장비 유지 보수 및 수리
신뢰할 수 있는 공장의 이전 3개 호에서 , 내 칼럼은 경영진이 신뢰성 향상을 위한 플랜트의 방향을 명확하게 전달할 수 있도록 모범 사례를 정의하는 방법을 다루었습니다. 다음 몇 호에서는 몇 가지 모범 사례를 선택하고 성능을 평가하기 위해 자신의 공장을 확인하도록 요청할 것입니다.
IDCON의 "현재 모범 사례"에는 거의 300개의 요소가 포함되어 있습니다. 우리는 일반적으로 이 문서를 플랜트 신뢰성 성능을 평가하는 데 사용합니다. 이 기사 시리즈에 대해 이 문서에서 몇 가지 모범 사례를 선택했습니다. 장비 수명 주기는 장비 및 생산 시스템의 사양, 설계 및 엔지니어링으로 시작됩니다. 이것은 우리에게 중요한 문제인 수명 주기 비용으로 이어집니다.
확인 1:수명 주기 비용(LCC)
단순히 장비 구매 비용이 아닌 LCC를 기반으로 자산을 지정, 설계 및 구매합니다. LCC란 단순히 구매 가격이 아니라 자산을 구매하고 소유하는 데 드는 총 비용을 고려한다는 의미입니다.
신뢰성을 위한 설계:펌프 입구는 직경의 10배여야 합니다.
난기류와 캐비테이션을 피하기 위한 직선 파이프.
운영, 유지보수 및 엔지니어링은 우수한 LCC 프로세스를 수립하기 위해 신규 설치 프로젝트의 초기 단계에서 긴밀한 협력 관계를 유지해야 합니다. 일반적으로 좋은 결과는 유지 관리가 쉽고 신뢰할 수 있는 장비 설계와 상태를 쉽게 모니터링할 수 있는 장비입니다.
예를 들어, LCC 공정이 상당히 우수한 공장에서는 난류와 공동 현상을 피하기 위해 단면 원심 펌프의 입구까지 직선 파이프 지름의 10배가 됩니다. 탱크 입구 포트에는 리프팅 장치와 두 사람이 여는 데 필요한 기존 탱크 입구 대신 빠르고 안전한 입구를 위한 힌지가 있습니다. 또한 설계에는 렌치 시간을 줄이기 위해 가능한 한 적은 수의 볼트가 있어야 합니다.
다른 예는 모든 관련 오일 저장소에 오일 샘플링 포트를 설치하는 것입니다. 게이지에는 현재 판독값을 빠르게 확인하기 위해 표시된 작동 범위가 있습니다. 잭킹 볼트(푸시 볼트)는 정확한 정렬을 위해 모터와 기어박스에 설치됩니다.
대부분의 공장에는 엔지니어가 유지 관리 및 운영과 긴밀하게 협력하지 않은 수백 가지 사례가 있습니다. 문제의 근본 원인은 종종 엔지니어가 예산 내에서 제 시간에 프로젝트를 완료한 것으로 경영진으로부터 인정을 받는 데 있습니다. 따라서 엔지니어는 LCC를 고려할 인센티브가 없습니다.
확인 2:정렬
대부분의 식물에는 좋은 정렬에 대한 기본 요구 사항이 있습니다. 그들은 도구와 훈련이 있습니다. 문제는 기본이 갖춰져 있기 때문에 정렬이 잘 이루어졌다고 가정할 수 있느냐는 것입니다.
내가 방문하는 많은 공장은 좋은 정렬 작업을 수행할 시간을 확보하는 데 문제가 있고/또는 올바른 디자인이 없고/또는 좋은 정렬을 가능하게 하는 기반과 기초를 유지하지 않습니다. 경우에 따라 표준(예:열 검사 및 파이프 변형 방지)을 따르지 않습니다.
공장 주변을 돌아다니며 다음을 확인하여 정렬을 추정합니다. 기초 불량, 잭 볼트가 없는 장비, 큰 망치로 인한 비트 마크가 있는 모터, 4보다 큰 심 팩, 볼트로 묶인 장비/언더컷 볼트 및 뜨거운 베어링. 이 모든 것이 정렬 불량의 징후일 수 있습니다.
유지보수 용이성을 위한 설계:왼쪽의 탱크 입구 포트에는 볼트가 많고 볼트가 없습니다.
경첩. 힌지를 추가하고 더 적은 수의 볼트를 디자인에
허용함으로써 렌치 시간이 대폭 단축되었습니다(오른쪽).
Torbjörn(Tor) Idhammar는 IDCON Inc.의 신뢰성 및 유지보수 관리 컨설턴트의 파트너이자 부사장입니다. 그의 주요 책임에는 예방 유지보수/필수 관리 및 상태 모니터링, 계획 및 일정 수립, 예비 부품 관리에 대한 교육 및 구현 지원이 포함됩니다. 근본 원인 문제 제거. 그는 "컨디션 모니터링 표준"(1-3권)의 저자입니다. 그는 North Carolina State University에서 산업 공학 학사 학위를, Lund University(Sweden)에서 기계 공학 석사 학위를 받았습니다. Tor에 800-849-2041로 연락하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오. www.idcon.com
장비 유지 보수 및 수리
오늘날과 같이 빠르게 변화하는 시장에서 제조 리더들은 운영 개선을 주도할 변혁적 기술을 점점 더 모색하고 있습니다. 그들은 풍부한 머신 데이터와 가치 있는 데이터 기반 통찰력을 제공하는 MachineMetrics와 같은 솔루션의 잠재력을 인식합니다. 그러나 이러한 리더들과 대화하는 동안 자주 전면에 나오는 한 가지 주제가 있습니다. 바로 인력 문제입니다. 그리고 그럴만한 이유가 있습니다. Deloitte와 The Manufacturing Institute의 최근 연구에 따르면 설문조사에 응한 800개 제조업체 중 77%가 직원을
LORAIN, OH – 2021년 2월] Absolute 공작 기계 파트너인 Mitsubishi Electric Automation의 LoadMate Plus 머신 텐딩 로봇 셀은 소량에서 대량 애플리케이션에서 부품 로딩, 언로딩 및 팔레타이징을 간소화합니다. 휴대성, 손쉬운 설정 및 프로그래밍, 고성능, 안전 우선 설계를 특징으로 하여 작업장과 대규모 생산 환경 모두에 적합합니다. Mitsubishi와 Absolute는 플러그 앤 플레이 셀을 공동으로 설계했습니다. Mitsubishi 산업용 로봇, 바퀴 달린 스테인리스 스틸