신뢰성 관리:다양화가 중요한 이유

전문 커뮤니티로서 플랜트 신뢰성 관리 업계의 우리는 다양성(예:인종, 성별, 민족, 종교, 생활 방식 등)에 대한 전통적인 정의를 높이 평가합니다. 상자" 생각.

그러나 동등하게 중요하게도 우리는 전문 커뮤니티로서 기능적 직무 분류를 기반으로 신뢰성 관리에 대한 참여를 다양화해야 합니다.

전통적으로 우리는 주로 유지보수 부서에서 제조 및 공정 산업 플랜트의 신뢰성을 관리하고 개선하려고 시도했습니다. 이 접근 방식은 플랜트 신뢰성 관리가 제공해야 하는 모든 잠재력을 제공하는 데 실패했습니다.

전문 커뮤니티로서 우리는 유지 보수 전문가에게 너무 많은 비중을 두고 있습니다. 우리는 제조 회사와 전문 조직인 Society for Maintenance and Reliability Professionals 내에서 공장 신뢰성에 영향을 미치거나 영향을 받는 다양한 단면의 사람들을 참여시켜야 합니다.

그림 1. 플랜트 신뢰성에 기여하는 구성요소 분류.

SMRP 다양성 위원회는 조직 내에서 다양성을 주도하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 관점과 통찰력을 얻으려면 다양성에 대한 전통적인 정의에 따라 다양화하는 것이 중요합니다. 그러나 유지 관리 기능 외부의 전문가로 커뮤니티를 다양화하는 것은 우리의 임무를 수행하는 데 절대적으로 중요합니다.

이 기사에서는 신뢰성 관리의 다양화가 조직 내부와 외부 모두에서 신뢰성에 영향을 미치고 영향을 받는 모든 기능적 활동의 사람들을 포함해야 한다고 주장합니다.

역할극

기능으로서 유지보수 팀의 주요 책임은 기계 또는 프로세스의 신뢰성을 복원하는 것입니다.

그러나 조직에 최대의 수익을 제공하고 고객을 만족시키려면 공장, 프로세스, 기계 설계 및 조달 팀을 포함하는 전체 범위의 신뢰성 관리를 관리해야 합니다. 원래 장비 제조업체 및 설치자; 우리의 영업 및 마케팅 팀; 생산 및 운영 팀; 회계, 재무 및 정보 기술 팀; 유통팀; 그리고 물론 우리의 고객. 이러한 노력은 고위 경영진이 주도하고 추진해야 합니다(그림 참조).

우리는 이러한 기능적 참가자 각각이 수행하는 역할에 대해 논의하고 신뢰성 프로세스에 대한 참여를 증가시키기 위해 커뮤니티를 다양화하는 사례를 만들 것입니다.

공장, 공정 및 기계 설계, 제조, 설치 및 시운전: 인체에 대한 비유를 적용하면 디자인은 식물, 프로세스 또는 기계에 대한 유전자 코드 또는 DNA를 나타냅니다. 제조 및 설치는 산전 관리와 유사합니다. 시운전은 유아 영양 및 소아과 진료와 유사합니다.

DNA, 산전 관리 및 조기 생활 관리가 사람의 수명과 삶의 질에 다른 요소보다 더 많은 영향을 미치는 것처럼 공정 및 기계 설계 제조, 설치 및 시운전(DMIC)은 자산의 수명 기간 동안 다른 기능보다 신뢰성에 더 큰 영향을 미칩니다. 주기.

설계 엔지니어와 관리자가 설계 프로세스 초기에 신뢰성, 조작성 및 유지보수성을 고려하는 정도에 따라 기계나 공장이 회사 ​​주주를 위해 창출할 수 있는 가치가 크게 결정됩니다.

전통적으로 기업은 가장 낮은 선불 구매 가격으로 기능적 기능을 달성하는 데 중점을 둡니다. 플랜트 또는 기계의 수명 주기 동안 소유 비용을 최소화하거나 보다 정확하게는 소유 수명 주기 동안 가치 창출을 극대화하기 위한 DMIC 노력에 초점을 맞추려면 이러한 팀이 처음부터 설계에 안정성, 작동성 및 유지보수성을 구축해야 합니다. 이를 위해서는 다양한 전문가의 부서 간 노력이 필요합니다.

최소한 생산 및 유지 관리 전문가가 포함됩니다. 신뢰성 관리 프로세스에 DMIC 기능을 포함하도록 참여를 다양화하지 못하면 신뢰성이 떨어지는 단계가 되어 가용성, 수율, 품질, 안전 및 운영 비용에 부정적인 영향을 미칩니다. 우리는 그들의 커뮤니티 참여를 적극적으로 추구해야 합니다.

제품 판매 및 마케팅: 우리는 제조업체의 판매 및 마케팅 팀이 신뢰성 관리에서 수행하는 역할에 대해 자주 생각하지 않습니다. 정말 의미심장합니다. 첫째, 판매 및 마케팅 팀은 판매량, 수요 및 제품 믹스의 가변성 측면에서 생산 팀에 어떤 요구 사항이 적용될 것인지 결정합니다.

영업 및 마케팅 전문가에게 공장 운영 및 신뢰성에 대해 교육하지 않으면 신뢰성을 손상시킬 수 있는 여러 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 고객은 종종 제품, 포장, 배송 등의 측면에서 사용자 정의가 필요한 제품을 지정합니다. 사용자 정의가 전환 시간, 처리량 또는 고객 요구를 충족하는 기타 측면에 어떤 영향을 미치는지 생산 팀과 논의하지 않으면 이윤이 심각하게 위태로워질 수 있습니다. 판매 중입니다.

또한 계약된 배송 날짜는 플랜트 신뢰성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 대부분의 기계는 일정하고 지속적인 부하 조건에서 가장 잘 작동합니다. 부하를 평준화하기 위해 우리가 할 수 있는 모든 것은 신뢰성에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다. 때로는 타협에 도달하기 위해 고객과 매우 방해가 되는 지점을 협상하는 것이 좋습니다. 그리고 어떤 경우에는 사업을 그만두는 것이 가장 좋습니다.

또한 회사 제품 시장이 뜨거울 때 영업 사원은 "햇빛이 비치는 동안 건초를 만드십시오"라는 기회를 잡으려고 합니다. 그러나 플랜트의 경우 시간의 함수로 상당히 선형적인 기울기에서 고장 위험이 증가합니다.

이는 오작동, 지연되거나 제대로 완료되지 않은 PM, 시간 및 조건 기반 유지 관리 작업, 시간 종속적 오류 모드의 기여로 인한 복합적인 영향의 결과입니다. 그렇기 때문에 회사는 정기적인 정전을 계획합니다. 계약 조건에 따라 제품을 생산 및 배송하지 않아 고객을 실망시키고 판매 기회를 놓치고 미납 페널티가 발생할 위험은 시간이 지남에 따라 증가합니다.

판매 조직은 판매의 예상 수익성을 추정할 때 일반적으로 배송 가능성이 100%라고 가정합니다. 사실, 위험 조정 이익은 시간의 함수로 변합니다. 즉, 신뢰성 관리 방정식에 제조 판매 및 마케팅 전문가를 포함하도록 다양화하고 커뮤니티에 적극적으로 참여하도록 초대하는 것이 필수적입니다.

조달 및 공급망 관리: Georgia Tech에서 10년 동안 실시한 연구에 따르면 공급망 중단으로 인해 수익이 31% 감소하고 매출이 1.2% 감소하며 제조 회사의 비용이 1.7% 증가합니다.

그 숫자는 중요합니다! 연구에 따르면 내부 문제가 중단의 33.6%, 공급업체가 14.5%, 고객이 12.8%를 차지한다고 밝혔습니다. 이익 감소의 거의 절반을 차지하는 두 가지 가장 큰 범주는 조달 및 공급망 관리에 기인할 수 있습니다.

최근 연구에 따르면 미국 제조 회사의 43%가 일정 수준에서 Toyota Production System(일명 린 제조)을 도입하려고 시도하고 있습니다.

린의 주요 원칙은 원자재, 재공품(WIP) 및 완제품 재고 보유와 관련된 비용을 최소화하여 폐기물을 줄이는 것입니다. 재고는 공정 중단이나 속도 저하로부터 기업을 보호하는 완충 장치 역할을 합니다.

인벤토리가 JIT(Just-In-Time)에 접근하는 것처럼 보이면 버퍼가 손실됩니다. 생산 재고 또는 유지 보수 및 수리 부품의 재고 부족은 공정 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

마찬가지로 조달 및 공급망 전문가는 우리가 보유한 품목의 수와 공급업체의 수를 결정합니다. 재고 변동성과 공급업체의 수를 줄이려고 하면 둥근 구멍에 사각형 못을 끼워 넣는 강제 맞춤으로 인해 낭비와 신뢰성이 떨어질 수 있습니다.

부품 번호와 공급업체가 너무 다양하면 과도한 복잡성으로 인해 낭비와 신뢰성이 저하됩니다. 조달 및 공급망 전문가를 포함하도록 커뮤니티를 다양화하지 않고 제조 신뢰성을 높이려는 모든 노력은 심각한 결함이 있습니다. 그들의 영향력은 우리가 그들 없이 존재하기에는 너무 큽니다.

생산 및 운영: 대부분의 신뢰성 관리 이니셔티브는 공장의 유지보수 부서에서 주도합니다. 이것은 불행한 상황입니다. 사실 안정성은 유지 관리에 관한 것이 아니라 항상 생산 및 운영에 관한 것이었습니다.

고품질 제품을 고객에게 적시에 제공하는 책임이 있는 것은 생산 및 운영 팀입니다. 기계 및 프로세스 신뢰성 관리는 가용성, 처리량 또는 수율, 그리고 덜하지만 제품 품질(전체 장비 효율성(OEE)의 세 가지 요소)을 주도합니다. 신뢰성 관리는 OEE를 주도하는 것이며 OEE는 고품질 제품을 고객에게 정시에 제공하는 것입니다.

그렇다면 유지보수 부서는 어떻게 OEE를 구동할 수 있습니까? 그들이 할 때 그것은 프레첼 논리입니다. 생산 및 운영 관리는 OEE를 소유하고 추진해야 합니다. 플랜트 관리자는 플랜트에 대한 OEE를 소유합니다. 라인 관리자 또는 감독자는 자신의 라인에 대한 OEE를 소유하고 운영자는 자신의 기계 또는 프로세스에 대한 OEE를 소유합니다. 간단합니다.

더 이상 말할 필요가 없습니다. 생산 및 운영 전문가의 적극적이고 참여적인 참여 없이 플랜트 신뢰성 관리가 제공하는 이점을 발견하려는 모든 노력은 잠재력에 미치지 못합니다.

우리 커뮤니티는 현재 주로 유지보수 전문가로 구성되어 있어 기능적 불균형이 발생합니다. 생산 및 운영 전문가를 커뮤니티와 탐구에 끌어들여 다양화하지 못하면 실망할 것입니다.

고위 경영진: 우리는 심각한 문제가 있기 때문에 고위 경영진을 마지막으로 구했습니다. 어떻게 든 커뮤니티로서 신뢰성의 진정한 본질과 정의를 전달하는 데 실패했기 때문에 대부분의 고위 관리자는 신뢰성을 유지 보수와 동의어로 간주합니다.

물론 그들은 유지 보수를 비용과 동의어로 간주합니다. 고위 관리자는 제조 회사의 경우 순자산 수익률(RONA)이 이익, 경제적 부가가치(EVA) 및 주가 상승을 주도한다는 것을 알고 있습니다. 그러나 신뢰성이 OEE의 요소인 가용성, 수율 및 품질을 주도하고 OEE가 RONA를 주도한다는 사실을 이해하지 못한다면 우리는 잠재력을 최대한 발휘하는 데 어려움을 겪을 것입니다.

설상가상으로, 고위 경영진은 OEE를 추진하고 신뢰성 관리를 통해 운영 비용을 효과적으로 관리하려면 프로세스, 공장 및 장비 설계, 조달, 제조, 설치 및 시운전을 포함하는 부서 간 노력이 필요하다는 것을 이해해야 합니다. 판매 및 마케팅; 생산 및 운영; 및 관리 및 유지 보수.

많은 수의 고위 관리자가 우리 커뮤니티에 적극적으로 참여하기를 기대하는 것은 비현실적일 수 있지만, 우리 커뮤니티가 다른 영향을 미치는 기능을 포함하도록 다양화되도록 보장하기 위해 우리의 가치 제안에 대해 적절한 이해를 얻어야 합니다. 그들의 리더십이 없다면 기능 다각화가 어려울 것입니다.

플랜트 신뢰성 전문가 커뮤니티가 성공하려면 SMRP는 신뢰성에 영향을 미치는 모든 기능적 전문가의 참여를 포함하도록 구성원을 다양화해야 합니다.

이 기사는 신뢰성 방정식에서 유지보수 직업 이외의 전문가가 수행하는 중요한 역할에 대해 생각할 수 있는 몇 가지 정보를 제공하려고 했습니다. 그것은 결코 포괄적이지 않습니다. 인적 자원/인재 관리, 재무 및 회계, 정보 기술 등을 포함한 기타 기능적 전문가는 성공 능력에 실질적인 영향을 미칩니다.

이제 SMRP 다양성 위원회와 협력하여 다양성에 대한 전통적인 정의와 특히 기능적 전문적 초점 측면에서 커뮤니티를 다양화하는 데 도움을 주셔야 합니다.