정밀한 축 정렬이 가능합니다.

작게 생각하다
작고 회전하는 기계는 종종 잘못 정렬됩니다. 나는 끔찍한 것들을 봅니다. 커플링 파편 더미, 기계실의 예비 커플링 부품, 심하게 누출되는 패킹 및 씰, 육안으로 볼 수 있을 정도로 정렬 불량이 심합니다. 의심의 여지 없이, 대형 기계는 중요하지만 심하게 잘못 정렬되는 경우는 드뭅니다. 종종 치명적으로 실패하는 많은 소형 기계를 정렬하면 막대한 투자 회수가 가능합니다. 회수는 얼마나 클 수 있습니까? 인구 약 800개의 펌프로 구성된 중서부의 옥수수 가공업체에서 매일 2~3개의 펌프를 수리하는 데 사용됩니다. 소규모 펌프 정렬에 중점을 둔 이 사이트는 이제 한 달에 한 두 번 수리하고 연간 4,000시간 이상의 유지보수 시간을 절약하고 있습니다. 이는 유지 보수 직원에 2명을 추가하는 것과 같습니다.

그림 1. 치수가 입력됩니다.

모든 샤프트는 직선을 형성하는 축을 중심으로 회전합니다. 기계가 작동 온도 및 조건에 있을 때 2개의 샤프트 회전 축이 동일선상에 있도록 배치되면 파워 플레인에 가해지는 힘이 최소화됩니다. 결과적으로 베어링 및 씰 수명이 연장됩니다.

첫 번째, 사전 정렬
거의 매번 한두 번의 움직임으로 정밀 정렬을 수행할 수 있습니다. 다중 정렬 수정은 거래자를 좌절시키고 시간을 낭비합니다. 그러나 정밀 도구를 사용하기 전에 사전 정렬 단계를 수행하십시오. 그렇지 않으면 정렬 수정이 예측할 수 없습니다. 36페이지의 상자는 대부분의 불필요한 수정 동작을 제거하는 5가지 간단한 단계를 보여줍니다.

그림 2. 측정값 -12.4는 앞발에 0.012인치를 추가해야 함을 보여줍니다. +9.7은 뒷발에서 0.010인치 제거를 의미합니다.

샤프트를 60도에서 180도 회전하여 센서에서 두 회전 축의 수직 및 수평 위치를 결정합니다. 레이저 시스템은 커플링(힘이 생성되는 위치)에서 오정렬을 계산하여 정렬 품질을 결정합니다. 이 경우 색상 안내는 정렬 허용 오차가 충족되지 않음을 나타냅니다. 레이저는 조정이 가능한 기계 발의 수직 및 수평 위치도 계산합니다.

그림 3. 오정렬을 측정합니다.

기존 접근 방식
샤프트 정렬에 대한 기존의 지혜는 먼저 수직 오정렬을 완전히 해결하는 것입니다. 수평 수정은 수직 허용 오차가 충족된 후에만 수행됩니다. 많은 사람들을 실망시키는 것은 수평 조정을 한 후 수직 공차가 더 이상 충족되지 않는다는 것입니다. 따라서 정확한 수직 정렬을 위해 시간이 소요되고 수평 정렬이 이루어진 후 수직은 다시 재조정이 필요합니다. 수직 오정렬이 수평 정렬에 영향을 미치고 그 반대의 경우도 마찬가지이기 때문입니다.

새로운 접근 방식
복합 이동은 하나의 정렬 데이터 세트에서 수직 및 수평 정렬이 모두 이루어지는 프로세스입니다. 오정렬을 측정한 후 수직 심 조정이 수행됩니다.

수직 결과를 다시 확인하기 전과 볼트를 다시 조이기 전에 수평 정렬도 하십시오(그림 4-5). 실시간 보정 데이터는 보정에 대한 작업자 피드백을 제공합니다. 허용 오차가 충족되면 색상 안내가 표시됩니다.

그런 다음 수직 및 수평 수정을 모두 수행한 후에 정렬 데이터를 다시 가져와야 합니다. 수직 및 수평을 복합적으로 수정하여 "교차 효과"를 최소화합니다. 첫 번째 복합 이동은 두 평면에서 허용 오차에 매우 가까워야 합니다. 결과적으로 두 번째 복합 이동으로 절차를 반복하면 거의 매번 정확한 정렬이 이루어집니다.

성공의 열쇠
다음은 귀하에게 드리는 조언입니다.

그림 4.

그림 5.

그림 6. 최종 정렬 데이터.

그림 7. 문서가 저장됩니다.

David Zdrojewski는 교육 자료이자 진동 분석 장비 유통업체인 VibrAlign Inc.의 설립자이자 CEO입니다. 자세히 알아보려면 804-379-2250으로 전화하거나 을 방문하십시오. www.vibralign.com .