많은 이점을 제공하는 새로운 유지 관리 전략

검증된 방법론을 사용하여 전문 회사는 이제 수리 및 유지 관리를 위한 시간, 비용 및 인력을 줄임으로써 프로세스 산업 회사가 최적화된 자산 관리를 달성하도록 도울 수 있습니다. 한 가지 예는 불가리아에서 가장 큰 정유 공장입니다.

많은 산업 회사는 수리 및 유지 관리에 필요한 시간, 비용 및 인력을 줄이고 싶지만 장비의 신뢰성과 안전을 위협하거나 환경을 위협하는 것은 원하지 않습니다. 많은 회사에서 이는 복잡한 작업으로 사내에 보유하지 않은 경험과 전문 지식을 필요로 합니다. 그들은 외부 전문 회사의 도움이 필요합니다.

한 가지 예는 불가리아에서 가장 큰 정유소의 상황입니다. 이 회사는 하루 140,000배럴 이상인 7백만 톤의 원유를 연간 생산할 수 있습니다.

의심할 여지 없는 성공에도 불구하고 이 정유 공장은 성능 향상을 위한 여러 프로그램을 포함하는 10개년 계획을 가지고 있습니다. 프로그램 중 하나는 친숙하게 들릴 것입니다. 그들은 신뢰성, 안전, 건강 및 환경 문제를 개선하는 동시에 유지 보수 및 수리 비용을 낮추기를 원합니다.

전문 지식 부족
이러한 상반된 목표를 가진 유지 관리 전략을 개발할 특별한 전문 지식이 부족하다는 것을 알고 있는 정유소 경영진은 해당 분야에 경험이 있는 두 회사의 제안을 요청했습니다. 그들은 회사에 정유소의 4개 상압 증류 장치 중 하나에 대한 유지 관리 전략을 계획하고 구현하기 위한 제한된 규모의 시범 운영에 대한 아이디어를 제시하도록 요청했습니다. 두 제안을 비교한 후 시범사업을 진행할 회사로 SKF 불가리아를 선택했다.

SKF 불가리아의 제안은 위험 기반 검사(RBI) 연구와 함께 SKF의 독점 SRCM 분석 프로세스를 사용하는 신뢰성 중심 유지보수 연구를 결합하는 것이었습니다. 분석 프로세스의 목표는 최적화된 신뢰성 기반 유지 관리 전략을 개발하는 반면 검사 연구는 기계적 무결성에 중점을 둔 위험 기반이었습니다.

SKF 불가리아를 선택하게 된 요인 중 하나는 시범 프로젝트로 시작하자는 제안이었습니다. 이것은 원래 고전적인 RCM 연구와 관련된 자원 요구 사항을 구체적으로 줄이는 SRCM에 중점을 두어 정유소에서 더 적은 자원을 요구했습니다.

기능 기반 방법론
SRCM은 유지 관리 프로그램을 평가하고 최적화하는 데 사용되는 논리적 기능 기반 방법론입니다. 전력(원자력, 화석, 수력), 석유화학, 정유, 펄프 및 제지, 제조, 생명공학-제약 및 기타 공정과 같은 광범위한 산업의 모든 시설에 적용할 수 있습니다.

평가하는 동안 시스템이나 장치의 작동에 필수적인 기능을 단계별로 고려합니다. 여기에는 이러한 각 기능에 대한 실패 메커니즘이 포함됩니다. 실패의 영향; 식별된 장애를 해결하기 위해 적용 가능하고 효과적인 유지 관리 작업의 선택.

전반적인 목표는 시스템 안정성과 가용성을 향상시키는 시스템 기능을 기반으로 유지 관리 프로그램을 개발하는 것입니다. 사용 가능한 유지 관리 리소스를 최적으로 사용합니다. 기존 유지 관리 프로그램의 추가 및/또는 수정에 대한 적절한 문서를 제공합니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 가장 좋은 성과를 낼 수 있는 유지 관리 자원의 집중;
• 최소 비용 전략의 적용;
• 불필요한 유지 관리 작업 제거
• 장비를 유지 관리하거나 성능 저하를 테스트하는 가장 간단하고 비용 효율적인 방법을 찾습니다.
• 유지 관리 프로그램에 대한 문서화된 기반 개발 그리고,
• 사전 유지보수(PM) 작업 및 빈도를 결정할 때 유지보수 인력과 계약자의 경험을 최대한 활용합니다.

핵심 팀 교육
모든 플랜트 시스템에 SRCM 프로세스를 도입하려면 플랜트 직원과 프로세스 분석가 간의 조정된 노력이 필요합니다. 플랜트 직원은 일반적으로 기술, 엔지니어링 및 운영 직원뿐만 아니라 프로젝트에 직접 책임이 있는 직원(핵심 팀)입니다. 분석 중인 시스템에 대한 가장 철저하고 정확한 정보를 얻으려면 분석가는 이러한 다양한 소스로부터 입력을 요청해야 합니다.

일반적으로 핵심 팀은 엔지니어링, 운영, 계획 및 유지보수 담당자(감독 감독관 및 기술 인력 포함)로 구성되며, 이들은 의사결정을 내리고 유지보수 프로그램의 변경(기존 예방 유지보수 작업 변경, 새 작업 추가, 구매 예측 유지보수 기술/장비 등). 핵심 팀은 또한 특정 시스템의 "전문가"가 누구인지 알고 이러한 전문가가 분석 검토 세션에 참석하도록 합니다.

불가리아 정유소에서 파일럿 프로그램은 6명의 정유 인력으로 구성된 핵심 팀을 SRCM에 소개하는 것으로 시작되었습니다. 프레젠테이션, 회의 및 현장 방문을 통해 모든 장비가 동등하게 중요하지 않으며 SRCM이 신뢰성 요소에 집중한다는 것을 설명했습니다. 이는 플랜트의 지속적인 운영에 가장 중요한 장비가 최고 수준의 유지보수 주의를 받는지 확인합니다.

또한 SRCM은 프로세스와 관련된 모든 플랜트 시스템을 고려하고 모든 위험을 수량화하려고 시도하는 반면, 위험 기반 검사(RBI)는 주로 압력 및 보일러, 압력 및 관련 파이프 작업 및 밸브와 함께 냉장 저장 탱크, 압축기 및 펌프. 주요 초점은 무결성과 안전 및 환경과 관련된 위험을 줄이는 것입니다.

타점검사는 육안검사, 침투시험, 자분탐상검사, 와전류검사, 방사선검사, 초음파검사(두께 및 흠집검사), 원격검사(서모검사, 초음파검사, 펄스와전류검사), 전문 비파괴검사 등 다양한 검사기법을 이용하여 시행합니다. 기술.

RBI는 또한 건강 및 안전 측면에서 법적 의무를 준수하는 데 드는 비용을 최적화할 수 있는 기회를 제공합니다. 이것은 주로 Tischuk OCA 시스템(T-OCA)을 사용하여 달성됩니다. 이 컴퓨터화된 데이터베이스는 각 특정 항목에 일련의 규칙을 적용합니다. 파일럿 연구를 위해 T-OCA 소프트웨어를 사용하여 공정 장비 및 배관의 결과와 실패 확률을 모두 평가했습니다. 불가리아의 법적 검사 요구 사항이 소프트웨어에 내장되어 있지만 미국, 영국, 호주, 세계 및 걸프 주립 석유 생산자에 맞게 공급할 수 있습니다.

또한 이 시스템을 통해 사용자는 영국식 또는 미터법 단위를 사용하여 석유 및 가스 생산, 화학 물질 생산 또는 정제에 대한 확률 규칙 집합에서 선택할 수 있습니다.

행동으로 배우기
팀은 SRCM 및 RBI 방법론과 관련된 이론 및 과학에 대한 추가 교육을 받은 후 교육을 실제 사용(실행하여 학습)할 때 멘토링 및 코칭을 받았습니다.

그들의 첫 번째 임무는 신뢰성 기준과 장비 및 합의된 프로세스 흐름에 대한 허용 가능한 위험 수준을 고려하고 이에 동의하는 것이었습니다. 그런 다음 시스템 경계를 고려했습니다.

핵심 팀의 두 번째 과제는 상압 증류 장치의 장비를 식별하고 분석하여 각 항목의 임계값과 위험 수준을 결정하는 것이었습니다.

두 할당이 모두 만족스럽게 완료되면 핵심 팀은 SRCM 분석 및 위험 기반 검사 작업을 시작했습니다. 파일럿 작업에 대한 모든 작업은 3개월 이내에 완료되었으며 증류 장치에 대한 유지 관리 전략이 수립되었습니다. 정유소 최고 경영진의 승인을 받아 가동에 들어갔다.

12개월 후 피드백은 결과가 기대에 부합한다는 것을 나타냅니다.

그러한 "변경" 프로젝트와 항상 관련되는 한 가지 관심사는 유지보수 인력이 파일럿 프로그램과 그에 따른 유지보수 전략에 어떻게 대응할 것인가 하는 것입니다. 결국 많은 사람들이 30년 동안 같은 일을 해왔고 변화를 꺼리는 것도 당연합니다. 그러한 상황에서 일부에서는 구현이 불가능하다고 주장하는 것이 일반적입니다. 그러나 새로운 시스템은 제자리에 있고 잘 작동하고 있습니다.

순조롭게 진행되는 이유 중 하나는 처음부터 정유사 최고 경영진이 개입했기 때문입니다. 상부의 강력한 지원이 없다면 그러한 프로젝트는 불가능하지는 않더라도 어렵습니다. 정유소 최고 경영진의 약속은 좋은 의사 소통과 훈련으로 강화되었습니다. 모든 사람들은 현재 진행 중인 작업, 그 이유 및 작업에 미치는 영향을 이해했습니다.

작업 반복
SKF 불가리아의 Valeriy Konev 전무이사는 "정유 공장은 우리가 수행한 작업에 만족했으며 수소화탈황 장치 2, 유동화 촉매 분해 장치 섹션 200 및 촉매 리포머 유닛 1. 그런 다음, 정유 공장은 자체 팀을 사용하여 추가 19개 유닛에서 유사한 프로그램을 수행했습니다. 보다 최근에 정유소 경영진은 나머지 6개 정유소에서 SKF 방법론을 사용하여 추가 연구를 조정하고 구현하기 위해 중앙 작업 그룹을 만들었습니다.”

이것은 성능을 개선하고 자산 관리를 최적화하려는 모든 공정 산업 기반 회사에게 희소식입니다. SKF 및 기타 회사와 같은 회사의 도움으로 검증된 방법론을 사용하여 플랜트 성능을 성공적으로 개선하고 수익성을 높일 수 있습니다.

자세한 내용은 www.skf.com을 참조하십시오.