SKF 불가리아의 SRCM·RBI 접근법으로 불가리아 최대 정유공장 최적화 달성

검증된 방법론을 활용해 전문 기업들이 공정 산업 고객의 자산 관리를 최적화하고 있습니다 - 수리 시간, 비용, 인력 절감하면서 신뢰성, 안전, 환경을 수호합니다.

많은 플랜트가 유지보수 부담 감축과 설비 성능 및 규제 준수 간 균형에 어려움을 겪습니다. 이 목표들 균형에 필요한 전문성은 사내에서 구하기 어려워 외부 파트너가 필수적입니다.

주목할 만한 성공 사례는 불가리아 최대 정유공장에서 나왔습니다. 연간 700만 톤 원유 처리(일일 약 14만 배럴). 10년 성과 로드맵에 직면해 신뢰성, 안전, 환경 성과 향상과 유지보수 비용 절감을 동시에 추구했습니다.

적절한 전문성 영입

내부 역량 격차 인식 후 4개 상압 증류 장치 중 1기에 대한 파일럿 프로그램 제안을 두 베테랑 공급업체에 요청. 비교 검토 후 SKF 불가리아가 통합된 신뢰성 중심 유지보수(RCM) 및 위험 기반 검사(RBI) 접근법으로 선정되었습니다.

SKF 제안은 독자적 SRCM(시스템 기반 신뢰성 중심 유지보수) 연구와 기계적 무결성 중심 RBI 평가를 결합했습니다. 이 이중 분석 프레임워크는 최소 자원 투입으로 최적화된 위험 주도 유지보수 전략 제공하도록 설계되었습니다.

기능 기반 SRCM

SRCM은 각 장치의 핵심 기능, 고장 모드, 영향, 적절한 유지보수 조치를 평가하는 논리적, 기능 지향적 방법론입니다. 발전, 석유화학, 펄프·제지, 제약 등 산업 전반에 적용 가능.

주요 혜택:

• 최대 영향을 위한 유지보수 자원의 표적적 배분
• 최소 비용 전략 구현
• 중복 작업 제거
• 가장 단순하고 비용 효율적인 열화 모니터링 방법 식별
• 문서화된 유지보수 베이스라인 생성
• 플랜트 인력과 계약자의 사전 예방적 작업 최적 활용

핵심 팀 교육 및 참여

성공적 SRCM 채택엔 플랜트 엔지니어, 운영자, 플래너, 유지보수 감독자 간 긴밀한 협업 필요. 불가리아 정유공장에서 6인 핵심 팀이 워크숍, 현장 시연, 실시간 사례 연구로 SRCM 입문.

팀은 SRCM이 연속 운전에 가장 중요한 설비를 우선시하고, RBI가 압력 용기(용기, 탱크, 압축기, 관련 배관)에 집중함을 학습. RBI는 육안, 침투, 자분, 와전류, 방사선, 초음파, 열화상, 특수 NDT 도구 등 검사 기법 스위트로 무결성 평가와 안전 위험 완화.

법적 안전 요건 준수는 티슈크 OCA 시스템(T-OCA) 소프트웨어로 지원. 이 소프트웨어는 자산별 맞춤 확률과 결과 규칙 적용, 불가리아 규정 반영, 타 관할권(미국, 영국, 호주, 걸프 등) 적용 가능.

실습을 통한 학습

기초 교육 후 핵심 팀이 신뢰성 기준, 수용 가능 위험 수준, 시스템 경계 정의. 대기 증류 장치 설비의 상세 위험 평가 수행해 중요도 결정.

3개월 내 포괄적 유지보수 전략 산출, 경영진 승인 받아 즉시 시행. 12개월 후 성과 지표가 예측 이득과 부합해 접근법 검증.

변화 저항 대응

변화 이니셔티브는 종종 회의론 직면, 특히 장기 유지보수 직원들로부터. 이 경우 최고 경영진의 조기 투명한 소통과 명확한 교육이 동의와 원활한 전환 촉진.

포트폴리오 전반으로 성공 확장

발레리 코네프(Valeriy Konev) SKF 불가리아 매니징 디렉터에 따르면 정유공장이 추가 3개 장치(수소탈황 장치 2, 유동 촉매 분해 장치 섹션 200, 촉매 개질 장치 1)에 재배포 요청. 이후 정유공장 자체 팀이 19개 추가 장치에 방법론 적용, 중앙 작업 그룹이 이제 6개 정유공장 전반 추가 연구 조정.

성과와 자산 수익성 제고를 추구하는 공정 산업 조직에 SKF 같은 전문가와의 파트너십이 검증된 성공 경로 제공.

자세한 정보는 www.skf.com 방문.