다중 기술 상태 모니터링 프로그램 관리 방법

대규모 광산 작업에서 다중 기술 상태 모니터링 프로그램을 관리하는 것은 어려운 작업이었습니다. 특히 상태 모니터링 아이디어를 이미 복잡한 유지 관리 전략에 통합하는 데 필요한 문화적 변화가 있었던 경우에는 더욱 그렇습니다.

주요 도전 과제 중 하나는 경험 많은 유지 보수 직원의 초점을 실패에 이르는 사고 방식에서 능동적인 사고 방식으로 전환하는 것이었습니다.

또 다른 주요 과제는 새 작업 방식을 현재 작업 흐름 모델로 접는 것이었습니다. 이 모델은 백로그된 유지 관리 항목에 그다지 중점을 두지 않았습니다.

마지막으로, 이것이 올바른 조치인 이유에 대해 감독 및 관리를 코칭하는 것은 가장 어려운 작업 중 하나임이 입증되었습니다.

그러나 1년도 채 되지 않아 극적인 결과가 현실화되고 있다. 상태 모니터링 통계가 올바른 방향으로 추세를 보이면서 유지 보수 비용도 급격히 이동하고 있습니다.

초과 근무 시간이 줄어들었고 계획에 없던 가동 중지 시간이 크게 감소했습니다. 가장 좋은 점은 인력이 기계를 수리하는 것보다 문제를 해결하는 데 점점 더 집중하고 있다는 것입니다.

다중 기술 상태 모니터링 사례 연구

Four Corners Mine은 플로리다주 Lakeland에서 남쪽으로 25마일 떨어진 곳에 위치한 대규모 노천 광산입니다. Four Corners는 세계에서 13번째로 큰 인산염 비료 생산업체인 The Mosaic Corporation에 속한 6개 광산 중 하나입니다. Four Corners Mine은 연간 약 650만 톤의 인광석을 생산합니다. 광산에는 세 가지 영역이 있습니다.

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드래그라인 작업:전기 드래그라인은 광물 추출에 사용됩니다. 각각 평균 ​​50입방 야드의 6개의 드래그라인이 있습니다.

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현장 펌핑 시스템:82개의 대형 2,000마력 펌프가 드래그라인에서 부유식 플랜트로 처리되지 않은 인산염 암석(기질)을 이동하는 데 사용됩니다. 이것은 거의 70마일의 20인치 및 22인치 파이프를 만듭니다.

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플로트 플랜트:플로트 플랜트에는 인산염 암석을 청소하고 잔해와 불필요한 물질을 분리하는 데 사용되는 수많은 컨베이어, 진동 스크린, 펌프 및 통나무 세척기가 포함됩니다.

전체 시설에 775개의 회전 장비가 있다고 합니다.

에는 270명의 직원이 있습니다.

Four Corners Mine, 그 중 110개가 유지보수 부서에 있습니다.

Four Corners Mine은 3월에 다중 기술 상태 모니터링 프로그램의 구현에 착수했으며 그 이후로 몇 가지 매우 극적인 변화가 일어나는 것을 보았습니다.

과제 이해

프로세스를 완전히 정리하는 데는 몇 가지 큰 과제가 있었고 여전히 남아 있습니다. 한 명 이상의 사람이 관련된 모든 프로세스와 마찬가지로 사람들 간의 관계는 지속적인 성공에 중요한 역할을 합니다.

각 개인은 다른 사람들에 대한 신뢰 수준을 개발해야 하며 그룹으로서 통일된 목적 의식을 개발해야 합니다. 자격을 갖춘 인력을 찾고 유지하는 것은 또 다른 큰 과제입니다.

광산 환경에서 일하고 싶어하고 경험이 전혀 없는 상태 모니터링 직원은 매우 오기 힘듭니다. 모든 사람이 매일 함께 일하기 시작하면 태도와 성격이 그룹의 효율성과 효율성에 중요한 역할을 하기 시작합니다. 이러한 모든 기술 인력을 계속 함께 일하고 함께 일하게 하는 것은 어려운 작업임이 증명될 수 있습니다.

주요 과제 중 하나는 유지 관리 그룹과 상태 모니터링 그룹 간의 프로세스에 대한 이해를 개발하는 것입니다. 유지보수 담당자는 상태 모니터링 프로세스를 이해해야 하고 상태 모니터링 담당자는 유지보수 프로세스를 이해해야 합니다.

각자가 상대방의 프로세스와 자신이 다른 프로세스에 맞는 위치를 완전히 파악하지 않고는 어떤 종류의 전진 모멘텀도 시작하기 어려울 것입니다.

마지막으로 내부 집단 정치가 전체 과정의 개선을 소멸시키는 데 큰 역할을 할 수 있다. 신용이 있어야 할 곳에 신용을 제공하지 않는 경향이 있는 개인이 있는 경우, 힘든 감정이 생길 수 있습니다. 반면에 변화 과정의 리더가 재빠르게 등을 토닥여주고 자주 해준다면 모두가 자신이 인정받고 있다고 느끼고 대의를 발전시키기 위해 더 열심히 노력하는 경향이 있습니다.

성공에 대한 열망

모든 프로세스의 성공에 있어 또 다른 핵심 역할은 성공에 대한 강한 열망입니다. 그 욕망은 Four Corners Mine에서 쉽게 볼 수 있습니다. 유지 관리 관리자는 매일 프로그램이 계속 실행되도록 하는 촉매제입니다. 전체 유지 관리 전략의 일부로서 상태 모니터링에 대한 관리자의 태도는 나머지 유지 관리 부서의 초점을 유지하는 것입니다.

유지보수 관리자를 넘어 본사에서도 프로그램의 성공에 대한 열망이 보인다. 상태 모니터링 프로그램의 이점은 중부 플로리다의 Mosaic 작업에서 광업 작업의 전반적인 재정 전략에 포함되었습니다. 상태 모니터링 프로그램은 전체 계획의 안전, 비용 및 가용성 영역에서 결과를 생성할 것으로 예상됩니다.

안전 조치는 초과 근무 및 호출 작업 감소로 영향을 받았습니다. 예정된 생산 교대 중 고장난 장비를 작업하기 위해 야간에 공예가를 많이 호출하지 않으면 부상 가능성이 줄어듭니다.

작업을 시작하기 전에 문제의 정확한 특성을 파악하고 장인이 문제를 찾는 데 불필요한 시간과 노력을 들이지 않아도 되므로 부상의 가능성이 줄어듭니다.

기계의 다른 구성 요소에 추가 손상이 발생하기 훨씬 전에 문제를 식별하고 수정할 수 있으므로 전체 수리 비용이 절감됩니다. 이 모든 것이 합쳐져 계획되지 않은 가동 중지 시간이 줄어들어 기계 가용성이 높아집니다.

그림 1. 기술 대 자산 순위 그래프.

다중 기술 프로그램

Four Corners Mine은 자산의 실제 고장 모드를 식별할 가능성이 가장 높은 상태를 제공하기 위해 가능한 한 많은 상태 모니터링 기술을 사용하기로 일찍 결정했습니다.

진동 분석, 접촉 초음파 방출, 오일 분석 및 기계적 적외선 열화상 촬영이 회전 기계 결함을 식별하기 위해 선택되었습니다. 모터 회로 분석 및 전기 적외선 열화상 측정을 선택하여 전기 모터 및 관련 스위치기어의 고장 모드를 식별했습니다. 기술별 적용 범위 비율은 그림 1을 참조하십시오.

사용 가능한 최고의 기술

Mosaic Company는 또한 가능한 최고의 기술에 대한 투자가 최상의 결과를 보장하는 데 도움이 될 것이라고 일찍부터 결정했습니다. CSI 2130s는 진동 분석 플랫폼으로 선택되었습니다. 열화상 촬영을 위해 Mikron 적외선 카메라가 선택되었습니다. UE Systems 10,000은 접촉 및 공중 초음파 분석을 위해 선택되었습니다. 그리고 존경받는 PdMA MCE/Emax가 모터 회로 분석기로 선택되었습니다.

그림 2. 통합 상태 보고서

웹 기반 보고

웹 기반 보고 플랫폼은 모든 상태 모니터링 기술의 결과를 Mosaic 직원에게 전달하는 데 사용됩니다. 다양한 이유로 웹 기반 보고 도구가 선택되었습니다.

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고객의 컴퓨터에 소프트웨어를 설치할 필요가 없습니다.

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World Wide Web에 액세스할 수 있는 모든 컴퓨터에서 액세스할 수 있습니다.

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다양한 기술을 위한 특정 하드웨어 또는 소프트웨어 플랫폼에 국한되지 않습니다.

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다른 기술이 추가되거나 제거되면 쉽게 확장할 수 있습니다.

Mosaic은 모든 수준의 감독이 기계 결함을 식별하고 제거하기를 원합니다. 결과적으로 모든 사람이 소프트웨어에 액세스할 수 있습니다. 그림 2는 플랜트의 특정 영역에서 식별된 모든 문제를 요약한 소프트웨어에서 사용할 수 있는 보고서의 예를 보여줍니다.

통합 작업 흐름

완전히 통합된 작업 흐름 모델은 Mosaic 직원과 Allied Reliability 직원이 작업을 식별하고 완료하는 데 동등한 소유권을 갖는 모델로 정의됩니다. 그림 3은 프로세스의 어느 부분을 담당하는지 신속하게 식별하기 위해 색상으로 구분된 작업 흐름 모델을 보여줍니다. 이 통합 워크플로는 다음과 같은 이점을 제공하기로 결정되었습니다.

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Mosaic과 연합군이 매일 상호작용하도록 하세요.

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Mosaic 직원이 프로세스의 특정 부분에 대한 소유권을 갖도록 합니다.

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기술자는 고객에게 문제의 기술적인 측면을 알리는 것이 아니라 명확한 권장 사항을 제시할 수 있습니다.

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가장 낮은 수준의 상호 작용은 기술자와 장인 모두를 위한 학습 프로세스를 만듭니다.

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"사후 점검"은 유지 보수 프로세스에 대한 피드백 루프입니다.

기술자, 감독자 및 정비사 간의 관계 ... 성공에 매우 중요합니다.

그림 3. 네 모서리 – 상태 모니터링 작업 흐름 모델

인력 교육

인력 교육이 프로세스를 계속 진행하는 중요한 기본 요소라는 데 동의했습니다. Four Corners는 모든 유지보수 직원에게 P-F 간격에 대해 교육하기 위해 계속해서 상당한 노력을 기울이고 있습니다(그림 4 참조). 또한 기술 친숙화도 주요 주제였습니다.

모든 일선 감독자와 장인이 다양한 상태 모니터링 기술과 작동 방식을 인식하도록 하는 것이 수용을 받는 핵심 구성 요소로 간주되었습니다. 신뢰성 엔지니어는 샌드위치를 ​​가져오고 주요 프로그램 요소 및/또는 기술 데모에 대해 논의하는 "점심 및 학습" 세션을 매월 실시합니다.

그림 4. P-F 간격

헌신적인 초점

헌신적인 초점이 없으면 목표를 놓치기가 매우 쉽습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 Four Corners는 프로세스를 감독하는 데 신뢰성 엔지니어의 시간 중 상당 부분을 할애했습니다.

그들의 목표는 유지보수 참여와 인식을 유지하는 동시에 유지보수 부서의 결과와 성공은 물론 연합 신뢰도를 측정하고 벤치마킹하는 것입니다. 주간 회의에서 의도적으로 성공을 축하하고 실패를 명확하게 식별하고 근본 원인을 제거합니다.

그림 5. MTBF – 모터 고장(2005)

지속적인 개선

전체 프로세스는 끊임없는 개선의 자세로 범람해야 하며 Four Corners에서는 그렇습니다. 유지 보수 관리자는 항상 더 나은 결과를 위해 노력하고 있습니다. 신뢰성 엔지니어는 항상 문제에 대한 더 자세한 설명과 근본 원인 제거에 더 집중하도록 노력하고 있습니다. 이러한 초점을 유지하는 데 도움이 되도록 Allied Reliability는 Four Corners에 수많은 측정에 대한 월간 보고서를 제공합니다.

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전체 및 기술별 빨간색, 노란색 및 녹색 상태 항목의 백분율

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구현된 조건 항목의 비율

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생성된 작업 주문 수

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경로 준수

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평균 구현 시간

실제 조치

다음은 2005년 3월 이후 지속적인 개선 및 상태 모니터링에 대한 Four Corners의 태도가 미친 영향을 나타내는 세 개의 그래프입니다.

그림 6. 긴급 작업 지시(2005)

그림 7. 필드 펌프 베어링 어셈블리 사용