장비 유지 보수 및 수리
캐비닛, 서랍을 열고 시설 및 공장 현장에서 잠긴 문 뒤를 찾는 데 많은 시간을 할애한다면 누군가의 숨겨진 부품 및 소모품을 보게 될 것이 거의 보장됩니다. 유지 관리 모범 사례 구현 또는 창고 개선 노력을 시작할 때 가장 먼저 해야 할 일은 모든 부품과 자재를 수집하여 창고에 다시 넣는 것입니다. 결국, "숨겨진 상점" 위치에 많은 돈이 흩어져 있지 않습니까?
점프하기 전에 STOP! 내가 몇 년 동안 배운 것이 있다면 몇 걸음 물러서서 "왜?"라고 묻는 것입니다. 아무 것도 가정하지 않고, 비난을 미루고, 단순히 "왜?"라고 묻는 것이 훨씬 낫습니다.
유지 보수 담당자(운영자도 예외가 아님)와 항상 함께 있는 한 가지 이유는 "하나를 주문하면 하나가 작동하지 않을 경우를 대비하여 두세 개를 주문하는 것이 좋습니다. 결국 우리는 재고가 없기 때문에 한 번 필요했다면 언젠가는 다시 필요하게 될 것입니다. 이 사고 방식의 단점은 10년 동안 사용하거나 사용할 수 없는 지출된 돈은 말할 것도 없이 전체 공장을 비축할 여유가 없다는 것입니다.
많은 경우, 그들은 창고나 자재 관리 프로세스를 신뢰하지 않기 때문에 이러한 품목을 "비축"합니다. 은닉은 손상된 프로세스에 대한 "해결 방법"입니다. "왜?"라고 대답해야 합니다. 부품을 찾는 짧은 텍스트 설명이 정확하지 않기 때문에 창고에서 부품을 찾지 못할 수도 있습니다. 그들은 짧은 텍스트 설명으로 그들을 찾을 수 없기 때문에 그들을 찾기 위해 섬을 걸어갑니다. 그들이 카탈로그를 사용하고 창고에 들어가지 않도록 하기 위해 경영진은 창고를 소매 창고처럼 배치하기로 결정했습니다. 그 설정에서 개념과 프로세스는 유지 관리 창고와 다릅니다. 새 재고 품목은 부품이나 장비 유형별로 가까이 보관되지 않고 재고에 추가될 때 맞는 첫 번째 열린 빈 위치에 배치됩니다. 잠시 후 1인치 볼 밸브는 창고 한쪽 구석에 보관되고 2인치 볼 밸브는 6개 통로 떨어져 반대쪽에 보관됩니다. 따라서 유지 보수는 설명자가 불량한 카탈로그에서 찾을 수 없으며 전체 창고 바닥을 찾지 않고 라인업을 구성하는 부품 또는 유사한 부품을 찾을 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 그들은 여전히 그것을 찾지 못합니다. "왜"를 검토하면 알 수 있는 더 많은 것들이 있기 때문에 이것들은 단지 몇 가지 예일 뿐입니다.
시스템과 프로세스를 수정하여 "보딩"과 숨겨진 상점을 제거해야 합니다. 일단 시연하고 사용자의 신뢰를 얻은 후에는 "숨겨진 상점"을 수집하는 데 성공할 수 있습니다.
귀하의 사이트는 어떻습니까? 숨겨진 상점이 있습니까? 당신의 "호더"가 존재하는 이유는 무엇입니까? 문제를 해결하기 위해 무엇을 했습니까?
장비 유지 보수 및 수리
비즈니스 성장을 위해 유지 보수는 주요 기둥 중 하나입니다. 유지 관리 비용이 통제되면 많은 돈을 절약할 수 있지만 유지 관리 비용이 통제되지 않으면 조직의 수익에 영향을 미칩니다. 여기서부터 유지보수 관리자의 역할이 시작됩니다! 상황을 이해하고 즉각적인 조치를 취해야 합니다. 다음은 유지보수 관리 문제와 이를 극복하기 위한 프로세스를 설명합니다. 유지 관리의 가장 일반적인 5가지 문제는 다음과 같습니다. 1. 예상치 못한 고장 조직에서 어떤 종류의 소프트웨어도 활용하지 않으면 실패할 때까지 기계를 실행하기만 하면 됩니다. 조
마이크는 우리 일상의 일부입니다. 그들은 전화, 보청기, 전관 방송 시스템, 녹음, 양방향 라디오, 확성기, 라디오 및 텔레비전 방송과 같은 많은 응용 분야에서 볼 수 있습니다. 우리가 그들의 존재에 더 이상 관심을 기울이지 않을 정도로 너무 널리 사용됩니다. 마이크가 널리 사용되는 만큼 제조 공정이 매우 복잡합니다. 이 작은 도우미들이 어떻게 만들어지고 세상을 더 나은 곳으로 만드는지 자세히 살펴보겠습니다. 아래 이미지는 먼저 전반적인 이해를 돕는 데 도움이 됩니다. 다음은 마이크 제조 과정에 대한 자세한 설명입니다. 1