산업용 로봇
일상적인 마무리 엔지니어에게 Rework, Rejections 및 RMA라는 두려운 3개의 R보다 더 무섭고 우려되는 야수는 거의 없습니다.
마무리 작업, 특히 스프레이 공정의 경우 고객이 기대하는 일관성과 품질을 달성하려면 높은 수준의 신뢰성과 정밀도가 모두 필요합니다. 숙련된 화가와 작업자 또는 정교한 자동화 시스템은 높은 출력을 제공하도록 설계될 수 있지만 시간이 지나면서 많은 부품이 균열을 통해 스며들어 필요한 관심을 받지 못합니다.
생산 관리자, 제어 전문가 등이 높은 재작업, 거부 및 RMA 비율로 인해 괴로워하고 여전히 도달할 수 없는 간단한 솔루션인 페인트 로봇을 찾는 경우가 많습니다.
페인트 로봇은 적절한 분배 제어 메커니즘과 함께 제공되는 모든 로봇입니다(단락으로 인해 부식성 스프레이 재료가 연소되는 것을 방지하는 압력 감지 시스템을 기반으로 하는 방폭). 그것 없이는 달성할 수 없는 일관된 출력을 달성하기 위해.
그러나 다행히도 자율 페인트 로봇이 출시되고 있으며 제조업체가 더 많은 것을 달성하고 더 강하게 "마무리"할 수 있도록 돕겠다고 약속합니다!
페인트 로봇은 모든 규모의 제조업체에 다양한 이점을 제공할 수 있습니다. 주요 항목에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
<올>물론 이해해야 할 가장 중요한 것은 로봇은 무엇보다 예측 가능하다는 것입니다. 그러나 로봇이 제대로 작동하려면 무엇보다도 예측 가능한 환경이 필요합니다. 이 환경이 문제라는 것은 페인트 로봇이 성공적으로 배포되는 데 몇 가지 요소가 방해가 될 수 있음을 의미합니다.
<올>
기존 마감 시스템은 일반적으로 두 가지 형태로 제공됩니다.
<올>로봇과 비교하면 어떻습니까? 첫 번째 솔루션은 인간이 기존 로봇보다 훨씬 적응력이 뛰어나고 일관성도 훨씬 떨어지기 때문에 어렵습니다. 동시에 인간은 새로운 환경과 부품에 빠르게 적응할 수 있지만 오늘날 대부분의 제조업체가 기대하는 일관성과 품질 마감을 달성하는 능력이 부족할 수 있기 때문에 이 도전은 역설적입니다.
동시에 숙련된 엔지니어는 고정 자동화 시스템의 기능을 기반으로 일관성을 위한 솔루션을 제조할 수 있지만 고유한 윤곽과 부품에 적응하는 능력도 부족합니다. 로봇은 "중간에 있는 제조업체를 만나기"를 원하지만 제조업체는 배포하기 쉽도록 로봇의 구체적이고 고유한 기능을 필요로 합니다.
일반 산업에 종사하고 있다면 민첩성과 일관성 사이의 절충점은 재작업 방지의 어려움이라는 공동 입장에 있습니다.
매우 다양한 부품 배치(주방 캐비닛, 비행기 승강기 등)를 작업하는 경우 고객을 만족시킬 수 있는 고품질 마감 처리가 필요하지만 동시에 모든 부품은 다음을 충족해야 합니다. 로봇이 아닌 시스템으로 달성할 수 있는 것을 제한하는 역할을 하는 일관된 두께와 균일한 반사율(또는 매우 비중이 높은 중량).
여기에서 로봇의 비용은 여전히 너무 높지만 자율 로봇을 사용하면 상황이 바뀔 수 있습니다.
기존 로봇의 장벽을 극복하기 위해 자율 로봇은 공장 현장에서 실제 정보를 가져와 이를 사용하여 부품의 위치와 방향을 정의함으로써 상황을 개선하는 데 도움을 줍니다.
진정한 자율 로봇은 또한 프로그래밍의 어려움을 완전히 피할 수 있는 모션을 생성할 수 있습니다. 따라서 자율 로봇이 로봇 셀의 가장 노동 집약적인 부분을 자동으로 수행할 수 있도록 하고 산업 제조의 80% 이상에서 볼 수 있는 부품 변형에 적응하고 마침내 많은 도전 과제의 노동력을 해방함으로써 위험, 그리고 페인트 부스에서 작업할 때 발생하는 변수 – 이것이 바로 우리가 절대 승리라고 부르는 것입니다!
Omnirobotic은 스프레이 및 마감 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공합니다. 혁신적인 Shape-to-Motion™ 접근 방식은 기존 산업용 로봇 브랜드와 함께 부품을 보고 고유한 프로그램을 계획하고 실시간으로 실행할 수 있습니다. 회수 계산기 자율 로봇 셀이 귀하에게 적합한지 알아보십시오.
산업용 로봇
1920년대에 로봇이라는 단어가 처음 언급되었을 때부터 오늘날 산업을 지배하는 기계에 이르기까지 로봇은 노예 노동 또는 고된 노동과 연관되어 왔습니다. 로봇은 인간을 돕기 위해 만들어졌지만 인간이 잘못된 시간에 잘못된 장소에 있을 경우 인간을 죽일 수 있는 속도와 힘을 가진 크고 위험한 금속 물체이기도 합니다. 1979년 1월 25일, 로버트 윌리엄스는 로봇에 의한 최초의 인간 사망이 되었습니다. 윌리엄스는 미시간 주 플랫 록에 있는 포드 공장에서 로봇의 금속 팔에 머리를 맞았습니다. 자재 취급 로봇은 생산 속도를 늦추었고 W
클린룸 로봇은 항상 특정 수준의 입자만 공기 중에 있을 수 있도록 제어하고 청소해야 하는 환경에서 작동하도록 개발되었습니다. Fanuc은 실험실이나 기타 클린룸 시설에서 사용하고자 하는 거의 모든 응용 분야에 맞도록 다양한 범위와 페이로드 기능을 갖춘 전체 클린룸 로봇 라인을 개발했습니다. 그러나 Fanuc 클린룸 로봇 시스템의 경우 얼마나 깨끗합니까? Robotics.org에 따르면 클린룸 로봇의 청정도 등급은 1에서 100,000까지로 클린룸 부피에 해당하는 입방 피트당 입자 수를 측정하는 척도입니다. 클린룸 1 로봇은 입방피