CBM과 RCM, 식스시그마로 YICT의 안전과 가동률 향상

세계 최대 단일 컨테이너 터미널 중 하나인 중국 선전의 옌톈 국제 컨테이너 터미널(YICT)은 전문성, 신뢰성, 효율성의 최고 기준을 추구하며, 이 모든 것을 강력한 안전 문화가 뒷받침합니다.

5개 심해 정박지에 74기의 대형 안벽 크레인을 보유하고 연간 약 1,000만 TEU를 처리하는 YICT의 운영은 완벽한 조정과 엄격한 유지보수를 요구합니다. 초기 계획 단계부터 건설, 일상 운영에 이르기까지 터미널은 전사적 품질 관리(TQM) 철학을 채택해 왔습니다.

오늘날 식스시그마는 터미널의 유지보수 전략을 포함한 거의 모든 프로세스 개선 이니셔티브를 주도합니다. 안벽 크레인 유지보수 관리자는 식스시그마 블랙벨트 자격을 보유하고 있으며, CCTV, 원격 측정, 모든 중요 부품(개별 전기 모터까지)의 실시간 모니터링을 통합한 정교한 엔지니어링 통제 센터를 감독하며 24시간 가동률을 보장합니다.

전략적 유지보수: 시간 기반에서 CBM과 RCM으로

YICT의 유지보수 프레임워크는 이제 시간 기반 스케줄링과 상태 기반 모니터링(CBM), 신뢰성 중심 유지보수(RCM)를 결합합니다. 이 하이브리드 접근법은 터미널의 방대한 장비 전반에서 비용과 효과를 균형 있게 맞춥니다.

예를 들어, 기어박스에 대한 CBM 주도 개입은 2주 만에 완료되었으나, 시간 기반 유지보수에 의존하던 항구에서는 2개월의 수리 기간이 소요되었습니다. 그 결과 재무적, 운영적 영향이 4분의 1로 감소했습니다.

이 전략의 핵심은 지속적인 온라인 모니터링입니다. 마모 패턴을 조기에 감지해 신속하고 표적화된 조치를 가능하게 합니다. 만능 해결책은 아니지만, 운영상 또는 안전상 중요한 기계를 보호하는 데 높은 투자 수익을 제공합니다.

YICT는 최근 SKF의 온라인 모니터링 기술을 두 대의 안벽 크레인 기어박스에 적용한 3년간의 파일럿을 완료하며, 이 접근법의 실질적 이점을 입증했습니다.

안전 최우선: 생명과 자산 보호

모니터링 대상 기어박스는 크레인의 '작업실' 내 지상 약 100미터 높이에 위치하며, 컨테이너를 들어 올리는 중량 와이어 케이블을 구동하는 롤 드럼을 작동시킵니다.

기어박스 갑작스러운 고착은 컨테이너 흔들림이나 낙하를 초래해 인명 안전을 위협하고 치명적인 손상을 야기할 수 있습니다. 이러한 고장 예방은 처리량 유지와 함께 최우선 과제입니다.

지속 감시 대상 핵심 부품

기어 축을 지지하는 베어링은 기어박스 고장의 흔한 원인입니다. 마모나 손상이 방치되면 치명적 고장으로 이어질 수 있습니다.

SKF의 온라인 시스템은 기어박스 하우징에 장착된 진동 센서를 통해 베어링 건강 상태를 추적합니다. 각 베어링 유형은 고유한 진동 시그니처를 가지며, 이는 하중과 운전 조건에 따라 달라집니다.

이 시그니처를 시간에 따라 추세 분석하고 중앙 서버에 데이터를 저장함으로써, YICT 엔지니어들은 각 베어링의 신뢰할 수 있는 건강 스냅샷을 확보하고 고장 발생 전 예방적 유지보수를 수행할 수 있습니다.

이러한 신호 해석에는 전문 지식이 필요하며, YICT 엔지니어들은 SKF 주도의 교육과 SKF 전문가와의 지속적인 협력을 통해 이를 습득했습니다.

신뢰 구축과 적용 확대

완벽히 훈련된 상태 모니터링 팀과 3년간의 검증된 성공을 바탕으로, YICT는 더 많은 크레인으로 모니터링을 확대하고 SKF의 최신 다채널 솔루션을 도입할 계획입니다.

향후 시스템은 32개 아날로그 채널과 16개 디지털 채널을 갖추고 베어링, 기어박스, 모터를 동시에 모니터링해 유지보수 비용을 추가로 절감하고, YICT의 식스시그마 주도 전문성, 신뢰성, 효율성, 안전 문화를 더욱 강화할 것입니다.