유지 관리의 진정한 책임자는 누구입니까?

직장에서 큰 문제가 발생하면 유지 관리 팀에 전화를 겁니다. 그러나 그들은 어떻게 메시지를 받습니까? "이봐 저 기계가 이상한 소리를 내고 있어"와 "가능한 한 빨리 정비를 받아야 해요" 사이의 프로세스는 무엇인가요?

유지 관리 팀은 문제가 발생할 때까지 시간을 내서 한 번에 모든 곳에서 작업할 수 없습니다. 이는 다음과 같은 질문을 제기합니다. 시설 운영을 개선하는 작은 수정 사항과 개선 사항을 발견하는 데 실제로 책임이 있는 사람은 누구입니까?

짧은 대답은 모두입니다.

모든 사람이 유지 관리에 참여해야 한다는 이러한 생각을 전체 생산 유지 관리라고 합니다. 또는 TPM. TPM은 장비 유지 관리에 전체 인력을 참여시키고 사전 예방적 유지 관리를 강조하면 결국 고장이 줄어들고 작업장이 더 안전하며 전반적인 성능이 향상된다는 아이디어에 중점을 둡니다.

기존 TPM은 5S 기반과 8개의 지원 활동(TPM의 8개 기둥)으로 구성됩니다.

CMMS를 사용하여 TPM을 달성하는 방법

TPM을 향한 첫 번째 단계는 모든 사람이 CMMS(컴퓨터 유지 관리 시스템)에 액세스할 수 있도록 하는 것입니다. 유지보수 팀에는 5명만 있을 수 있지만 기계 운영자부터 신뢰성 엔지니어에 이르기까지 모든 사람이 유지보수 관리 소프트웨어에 저장된 정보를 보고 자신의 정보를 기록할 수 있어야 합니다.

CMMS에 액세스해야 하는 4가지 중요한 역할

작업

공장 관리자, 라인 감독자 및 기계 운영자는 하루 종일 장비를 사용하여 작업하며 무엇이 정상이고 무엇이 비정상인지 알고 있습니다. TPM 접근 방식은 운영자에게 청소, 검사 및 기본 유지 관리를 포함하여 장비를 관리하는 일차적 책임을 부여합니다.

Vorne에 따르면 여기에는 5가지 주요 이점이 있습니다.

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운영자에게 장비에 대한 소유권을 더 많이 부여합니다.

장비에 대한 지식을 높입니다.

장비를 잘 세척하고 윤활합니다.

장애가 되기 전에 문제를 식별합니다.

높은 수준의 작업을 위해 유지 관리 인력을 확보합니다.

운영 중인 모든 사람에게 CMMS에 대한 액세스 권한을 부여하면 기계 상태를 보고, 할 일 목록과 일일 PM을 생성하고, 사소한 문제를 해결할 수 있으므로 유지 관리 팀이 처리할 필요가 없습니다. 또한 이 소프트웨어는 작업 그룹 및 체크리스트와 같은 기능을 통해 유지보수 담당자와 동일한 기술 교육을 받지 않은 작업자가 매번 올바른 절차를 따를 수 있도록 합니다.

도구 침대 운영자/재고 관리자

도구 상자 운영자와 재고 관리자는 순환하는 재고 및 자산을 쉽게 추적할 수 있는 방법이 필요합니다. 인벤토리에 대해서만 비용이 많이 드는 추적 시스템을 구현하여 일을 지나치게 복잡하게 만들 필요가 없습니다. 대부분의 CMMS 소프트웨어 솔루션은 인벤토리 관리 또는 자산 순환 기능과 함께 기성품으로 제공됩니다. 이 정보를 CMMS에 포함하면 모든 사람이 사용 가능한 도구와 부품과 찾을 수 있는 위치를 잘 파악할 수 있습니다.

건강 및 안전

TPM의 핵심 기둥 중 하나는 건강과 안전과 작업장에서의 안전 위험 제거입니다. CMMS는 안전 장비의 위치와 상태, 점검 라운드를 추적할 수 있도록 하여 이 기능을 지원합니다.

신뢰성 엔지니어

CMMS에 정보를 입력하는 이 모든 사람들의 연쇄 효과 중 하나는 결국 많은 데이터를 얻게 된다는 것입니다. 안정성 엔지니어는 이 데이터를 분석하고 유지 관리 지표를 이해하여 궁극적으로 입력한 모든 정보를 실행 가능한 비즈니스 통찰력으로 전환할 수 있습니다. 다양한 부서의 광범위한 정보를 포함함으로써 비즈니스에 대한 보다 심층적인 관점을 얻을 수 있습니다.

이는 CMMS에 포함할 수 있고 포함해야 하는 다른 역할 종류의 몇 가지 예일 뿐입니다. 산업 및 비즈니스에 따라 이러한 역할이 다를 수 있지만 아이디어는 동일하며 두 가지 핵심 사항으로 요약할 수 있습니다.

1. 유지 관리를 조직 전체에서 공유하는 책임으로 설정하면 유지 관리 부서의 부담이 약간 줄어들고 더 크고 숙련된 작업에 시간을 할애할 수 있습니다.

2. CMMS를 사용하여 비즈니스의 모든 구석에서 정보를 캡처하면 시설에 대한 전체 보기를 제공하여 조직 전체의 효율성과 생산성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

TPM에 대한 포괄적인 분석을 보려면 www.leanproduction.com/tpm.html

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