장비 유지 보수 및 수리
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플랜트 엔지니어링은 최근 2019 플랜트 엔지니어링 유지보수 보고서를 발표하여 유지보수 산업이 현재 어디에 있고 어디로 향하고 있는지를 엿볼 수 있습니다. 보고서에서 도출된 가장 큰 결론 중 하나는 유지 관리 시스템 및 전략이 자산 관리 기술에 더 중점을 두고 디지털 프로세스로 계속 천천히 전환하고 있다는 것입니다. 그러나 노후된 장비를 현대적인 유지 관리에 대한 위협으로 지적하며 이 문제를 시간과의 경쟁으로 분류합니다.
이 기사에서는 에너지 사용을 줄이기 위해 유지 관리에 투자하는 것의 이점을 살펴봅니다. 잠재적인 가치를 강조하여 유지 관리가 항상 비용 중심이라는 잘못된 생각에 도전합니다. 이 기사는 효과적인 유지 관리 관리가 조직의 투자 수익을 높이는 데 도움이 될 수 있는 시설의 몇 가지 공통 영역을 살펴봅니다. 저자는 수치를 계산하고 예방 유지 관리에 더 집중하면 열 손실과 공기 누출을 막을 수 있고 조직의 수익을 크게 높일 수 있음을 발견했습니다.
요즘 IIoT, 예측 유지 관리 및 스마트 기계에 대한 과장된 소문이 많이 있습니다. 이러한 도구의 잠재력은 분명하고 흥미롭지만 대부분의 조직에서는 도구를 사용할 능력이 없습니다. 이러한 시설은 유지 보수를 관리하기 위해 CMMS 또는 EAM 소프트웨어로 전환하고 있습니다. 이러한 시스템이 사용하는 데이터는 95%의 시간 동안 인간 상호 작용에서 비롯됩니다. 그렇기 때문에 이 기사에서는 인적 오류와 안정성 사이의 관계와 유지 관리 소프트웨어를 최대화할 수 있도록 사람을 관리하는 방법을 조사합니다.
어려운 시기에 접어든 유망한 과거를 가진 유지 보수 작업을 만나는 것은 드문 일이 아닙니다. 이러한 회귀의 원인을 찾는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 아무도 그 변화가 어떻게 일어났는지 이해하지 못하는 것 같지만, 그들은 종종 그것이 일어났다는 것을 깨닫습니다. 이 기사에서는 유지 관리 팀이 잠시 후 사후 유지 관리 틀에 다시 빠지는 몇 가지 일반적인 이유와 구멍에서 스스로 빠져 나올 수 있는 방법을 정확히 지적합니다.
다음 단계로 넘어갈 때 문제 해결은 시행착오라는 별명을 버리고 보다 효율적인 노력이 될 수 있습니다. 문제 해결이 올바르게 완료되면 전체 유지 관리 작업에서 백로그, 생산 손실 및 규정 준수 문제와 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 이 문서에서는 문제 해결, 유지 관리에서 왜 중요한지, 더 나은 자산 기록 및 작업 목록을 구축하기 위한 전략을 포함하여 팀이 접근 방식을 미세 조정할 수 있는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
유지 관리 문제는 종종 일련의 기술 문제와 프로세스 오류로 인해 발생합니다. 이것이 5가지 이유 방법이 존재하는 이유이며 더 큰 근본 원인 분석의 일부로 원인 및 결과 실패 경로를 식별하는 데 사용됩니다. 이 게시물에서는 5가지 이유 방법, 근본 원인 분석과 어떻게 연결되는지, 유지 관리 팀이 장기적인 솔루션을 개발하여 시설의 가장 큰 자산 문제를 파악하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.
신뢰성이란 정확히 무엇이며 다른 유지보수 관련 개념과의 차이점을 이해하는 것이 왜 중요한가요? 이 기사에서는 정의를 찾고, 안정성과 가용성이 어떻게 다른지 설명하고, 안정성의 발전을 추적하고, 자산 관리에 대한 전체론적 접근 방식의 일부로 안정성 중심 유지 관리를 사용하는 방법을 설명합니다. 모든 것이 끝나면 이 부분은 유지 관리 팀이 안정성을 더 잘 이해하고 개념을 사용하여 어둠 속에서 벗어나는 데 도움이 될 것입니다.
올바른 CMMS를 선택한다는 것은 유지 관리를 통제하는 것과 많은 시간과 돈을 낭비하는 것의 차이를 의미할 수 있습니다. 그렇기 때문에 작업에 적합한 CMMS를 선택하는 것이 중요합니다. 거기에는 많은 옵션이 있으므로 길을 잃거나 압도당하는 느낌을 받기 쉽습니다. 그러나 두려워하지 마십시오! 이 자료는 올바른 선택을 하는 데 도움이 되는 팁, 채점 템플릿 등을 포함하여 CMMS 선택에 대해 알아야 할 모든 것을 간략하게 설명합니다.
장비 유지 보수 및 수리
제조 장비에 대한 예방적 유지보수는 장비 운영을 원활하게 유지하기 위한 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 제조를 중단하고 가동 중지 시간 및 관련 비용에 직면하는 것이 힘들게 보일 수 있지만 정기적으로 예정된 유지 관리를 수행하면 장기적으로 실제로 비용을 절약할 수 있습니다. 제조 장비가 갑자기 고장나서 시설이 비상 상황에 빠지는 것은 결코 좋은 때가 아닙니다. 예방 유지보수가 필요한 이유 제조 장비에 대한 예방적 유지보수 계획이 없으면 다음과 같은 많은 잠재적 문제가 발생할 위험이 있습니다. 효율 저하 :장비가 고장나거나 생
원격 모니터링이나 원격 관리는 직원들이 원격으로 일하는 요즘 매우 중요합니다! 조직이 제시간에 작업을 완료하려면 유지 관리가 매우 중요하다는 것을 알고 있습니다. 조직이 작으면 작은 유지 관리 문제를 무시하고 모두 합쳐져 큰 위기로 변합니다. 이 위기는 비즈니스에 큰 타격을 줍니다! 다음은 IT 조직의 예입니다. 네트워크 문제로 인해 시스템이 작동하지 않고 전체 다운타임으로 인해 수익 손실이 발생하고 고객 충성도도 손상될 수 있다고 가정합니다. 따라서 시스템이 항상 올바르게 작동하고 다운타임을 줄이는 것이 회사의 첫 번째 목표