장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
기계 기술자는 CNC 기계 절삭유를 활용하여 CNC 가공 공정 중 절삭 공구나 재료에 대한 과열 영향을 완화하는 경우가 많습니다. 이러한 냉각수는 윤활제 및 냉각 메커니즘으로 효과적이며 칩 제거를 보조합니다.
이 기사에서는 CNC 절삭유의 작동 방식과 전달 기술에 대해 설명합니다. 또한 CNC 기계, 유형 등에 있어서 절삭유의 중요성에 대해 배우게 됩니다. 시작해 보겠습니다!
CNC 냉각수 또는 절삭유는 효율성 향상을 위해 금속 절단 작업에 일반적으로 사용되는 산업용 유체입니다. CNC 가공 절삭유는 과학적인 화합물 농축을 통해 제조된 특수 화학 첨가제로 구성됩니다. 주요 성분에는 동물성 지방, 물, 석유 증류액, 식물성 기름 및 기타 원료가 포함됩니다.
이러한 절삭유는 고밀도 플라스틱, 유리 섬유, 금속 등의 재료를 절단하는 CNC 기계의 능력을 향상시키면서 고온 축적을 줄여줍니다.
CNC 가공 작업 중에 CNC 기계 냉각수 혼합물이 작업 영역 위로 흐릅니다. 절삭유는 홍수처럼 작업 영역에서 칩과 입자를 씻어냅니다. 그런 다음 장비 바닥에 있는 배수통으로 흘러 들어가 계속 사용하려면 펌프를 사용하여 작업 영역으로 재순환해야 합니다.
절삭유는 고속으로 가공할 때 공작물을 냉각시키고, 저속에서는 절삭 공구에 윤활유를 공급합니다. 따라서 CNC 절삭유는 절삭 공구를 부식으로부터 보호하고 가공물의 변형을 방지하여 절삭 공구의 수명을 늘립니다. 최고의 성능을 보장하려면 중앙 및 단일 CNC 기계 냉각수 시스템을 모니터링, 유지 관리 및 조정해야 합니다.
그러나 소형 냉각수 시스템은 오일 분리 및 여과에 덜 효과적인 구성 요소를 사용하므로 일관된 변화와 농도 수준의 변화가 커집니다. 따라서 소규모 시스템에서는 부스러기로 인한 오염에 덜 민감한 냉각수를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
다양한 CNC 기계는 다양한 특성과 압력을 지닌 냉각수를 사용합니다. 따라서 CNC 기계의 이상적인 절삭유 공급 메커니즘을 선택하는 것이 필수적입니다. 적절한 양을 선택하지 않으면 작업장 자원이 빨리 고갈될 수 있으며, 잘못된 압력은 공작물이나 CNC 절삭 공구를 손상시킬 수 있습니다. CNC 기계의 절삭유 공급의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
이 절삭유 공급 방법은 열과 칩 제거가 주요 관심사가 아닌 작업에 적합한 저압을 사용합니다. 따라서 미스트 냉각은 높은 압력이 가해지지 않기 때문에 공구와 가공물에 추가적인 응력을 가하지 않습니다.
공기 냉각 기술은 윤활 목적으로는 적합하지 않지만 열을 줄이고 칩을 추출하는 데 도움이 됩니다. 공냉식 전달은 오일이나 수성 냉각수를 포함하지 않기 때문에 효율성이 떨어집니다.
또한 공기 냉각 메커니즘은 보다 민감한 재료를 다룰 때 작업물과 직접 접촉하는 데 이상적입니다. 그러나 직접 냉각수에 의해 부품이 수축되는 경우가 많기 때문에 열충격이나 급격한 팽창에 취약한 플라스틱 소재에 적합합니다.
각 CNC 작업장의 우선순위는 작업장의 효율성을 높이고 생산량을 늘리며 비용을 절감하여 경쟁 우위를 확보하는 것입니다. 결과적으로 CNC 작업장은 환경적 이점 때문에 MQL에 의존하는 경우가 많습니다.
MQL 메커니즘은 필요한 양의 절삭유를 사용하여 비용과 재료 낭비를 줄입니다. 일반적으로 매우 미세한 미스트나 에어로졸 형태로 정의된 작업을 효과적으로 실행하는 데 적합한 냉각수를 제공합니다.
고압 CNC 기계 절삭유 공급은 가공 작업 중에 칩을 제거하기 위해 1,000psi보다 큰 압력을 사용합니다. 이 방법은 재료에서 칩을 날려 버리기 때문에 칩을 추출하고 배출하는 데 이상적입니다.
이 방법에 사용되는 압력은 부품을 빠르고 효과적으로 냉각할 수 있더라도 직경이 작은 공구를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 이 방법은 CNC 드릴링 또는 깊은 캐비티 작업과 호환되며 절삭유 또는 내장 절삭유 탱크를 사용하여 쉽게 운반됩니다.
가공 절삭유는 각각의 공식에 따라 네 가지 주요 범주로 나뉩니다. 그러나 관련 소재와 가공 공정을 고려하여 효율성과 종합적인 성능을 바탕으로 절삭유를 선택하는 것이 도움이 될 것입니다. 다음은 일반적인 유형의 기계 절삭유입니다.
이 냉각수에는 석유나 광유가 포함되어 있지 않기 때문에 가장 깨끗합니다. 합성 유체는 녹 방지제와 물에서 분해되는 화학적 윤활제로 구성됩니다. 이 유체는 물과 혼합되어 금속 가공 유체를 생성합니다. 따라서 이러한 CNC 냉각수는 높은 냉각 능력, 부식 방지, 유지 보수 용이성 및 윤활성을 가지고 있습니다.
또한, 합성유체는 뛰어난 냉각 능력으로 인해 표면 연삭과 같은 고열, 고속 가공 공정에 주로 사용됩니다. 견고한 합성 유체는 여러 가지 기계 작업을 처리하는 데 이상적입니다.
합성물질은 구성성분에 따라 단순합성물질, 복합합성물질, 유화성 합성물질로 분류됩니다. 간단한 합성물이나 실제 솔루션은 일반적으로 가벼운 연삭에 사용됩니다. 반면, 복합 합성 농축액에는 보통 수준부터 높은 수준의 가공 절차에 적합한 합성 유체가 포함되어 있습니다. 더 중요한 것은 복잡한 합성 윤활유를 사용하면 가공 작업에서 고속 및 이송이 가능하다는 점입니다.
반합성은 합성(폴리머)과 수용성 오일의 하이브리드입니다. 이러한 유체에는 물이 팽창할 수 있는 농도의 광유 또는 석유 오일이 약 2-30% 포함되어 있습니다. 반합성 유체의 나머지 부분은 물과 유화제로 구성됩니다. 농축액의 다른 성분으로는 살생물제 첨가제, 습윤제, 부식 억제제 등이 있습니다. 물이 주요 성분이고 농축액 생산 과정에서 물과 유화되기 때문에 일반적으로 수행된 화학적 유제라고 합니다.
이러한 반합성 유체는 일반적으로 반투명합니다. 그러나 그 특성은 약간 반투명한 것부터 불투명한 것까지 다양합니다. 또한 이러한 반합성 물질 중 다수는 열 민감도가 우수합니다. 따라서 반합성 오일 분자가 절삭 공구를 둘러싸고 있어 윤활성이 향상됩니다.
이 오일은 석유, 광유, 동물성 및 화합물, 야채, 지방과 같은 기타 요소에서 얻습니다. 이러한 스트레이트 오일에는 인, 황, 염소 첨가제와 같은 다른 성분이 포함되어 있는 경우도 있습니다. 스트레이트 오일은 일반적으로 물에 불용성이며 최상의 윤활, 녹 방지, 더 나은 섬프 수명 및 손쉬운 유지 관리를 제공합니다.
박테리아는 수분이 함유된 유체에서만 번성하기 때문에 스트레이트 오일은 신맛이 나지 않습니다. 이러한 오일은 절단 도구가 재료를 절단할 때 생성되는 힘을 줄여 깨끗한 절단을 만들어 작업물의 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
단점
에멀젼 또는 수용성 오일이라고도 알려진 수용성 오일은 일반 가공 목적에 탁월한 냉각수 선택이며 일반적으로 수용성 절삭유에 사용됩니다. 수용성 오일은 물과 혼합되면 에멀젼을 생성하는 경우가 많습니다. 혼합물의 결과는 베이스 미네랄 오일과 금속 가공유를 생성하는 에멀젼으로 구성됩니다. 희석된 형태에서도 성능이 뛰어나며 윤활성과 열 전달 성능이 뛰어납니다.
수용성 오일은 가격이 저렴하고 금속 가공 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이는 60-90%의 석유, 유화제 또는 광유로 구성되며 가공 중에 공작물에 부착됩니다. 윤활에 이상적이며 일정량의 방청제와 혼합하면 탁월한 방청성을 제공합니다.
CNC 기계에 잘못된 절삭유 농도를 적용하면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 최상의 결과를 얻으려면 적절한 CNC 기계 냉각수 비율을 사용하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. CNC 기계의 최소 요구 사항보다 낮은 절삭유 농도를 적용하면 특정 위험이 발생할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
반면, 과도한 절삭유 농도로 인해 발생하는 위험은 다음과 같습니다.
다음은 CNC 절삭유 농도 수준의 변화를 포함하는 절삭유 농도 차트입니다.
재료밀링 터닝 드릴링 태핑 구리 수용성 오일 수용성 오일 수용성 오일 수용성 오일 알루미늄 광유 또는 수용성 오일 (96% 물 함유) 광유 및 수용성 오일 (또는) 10% 지방 용해성 오일 (70-90% 물 함유) 25% 기반 오일과 혼합된 미네랄청동용해성 오일용성 오일용해성 오일광유 30% 라드저탄소 및 공구강 수용성 오일75% 미네랄 오일(라드 오일 포함)과 25% 라드 오일 수용성 오일광유(25%-40% 라드 오일 포함)가공성 철가용성 오일가용성유용성 오일가용성 오일합금강90% 미네랄 오일(10% 라드 오일 포함)75% 미네랄 오일(25% 황 기유 포함)가용성70% 미네랄 오일(30% 라드 포함) 기름황동 수용성 오일(수분 함량 96%)광유 10% 지방 수용성 오일광유 10% – 20% 라드 오일 포함 주철건식건조건조25% 라드 오일 80% 또는 건조
수성 절삭유와 고압 CNC 기계 냉각수는 금속 가공 공정에서 흔히 사용됩니다. 이러한 유체는 절삭 공구 및 재료 윤활에 효율적입니다.
수성유체는 우수한 방열성과 윤활성을 갖고 있습니다. 일반적으로 고압 기계 냉각수에 대한 환경 친화적이고 비용 효율적인 대안입니다. 그러나 수성 냉각수는 박테리아 성장에 취약하며 특정 금속의 부식을 촉진할 수 있습니다.
한편, 기계가 고압 CNC 절삭유로 작동하는 경우 속도와 이송을 높이고, 공구 수명을 개선하고, 칩 제어 문제를 방지할 수 있는 시스템에 투자하는 것이 도움이 될 것입니다. 결과적으로 고압 CNC 절삭유는 생산성을 크게 향상시킵니다. 태핑 및 심공 드릴링 작업에 필수적인 1,000psi 이상의 압력을 경험할 수 있습니다.
그러나 고압 CNC 절삭유는 비용이 많이 들고 최적의 기능을 보장하기 위해 높은 유지 관리가 필요합니다. 또한 이러한 시스템에는 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 기술이 필요합니다.
CNC 기계용 절삭유는 CNC 공장에서 최적의 효율성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 냉각수는 열 축적을 줄이고 절삭 공구에 윤활유를 공급하며 CNC 밀링, 선삭, 드릴링과 같은 가공 공정에서 변색 및 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.
CNC 기계에 이상적인 윤활제 유형과 압력을 결정하는 데 전문가의 도움이 필요할 때마다 주저하지 말고 WayKen에 문의하십시오. 우리는 귀하의 모든 제조 요구 사항을 충족하는 원스톱 CNC 매장으로서 신뢰할 수 있고 전문적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
다양한 요인이 기계 냉각수 교체 간격에 영향을 미치는 경우가 많습니다. CNC 기계의 가공 소재, 절삭유 종류, 작동 조건을 고려해야 합니다. 그러나 대부분의 CNC 기계 제조업체에서는 일반적으로 6~12개월마다 권장합니다.
냉각수에 오존을 직접 주입하여 CNC 기계 냉각수에서 박테리아 성장을 방지하거나 중지할 수 있습니다. 바이러스, 수율, 박테리아 또는 곰팡이를 죽이고 냉각수 통 냄새를 제거합니다.
물 공급에 미네랄이 부족하면 냉각수에 거품이 생기는 주요 원인이 됩니다. 그러나 경도 테스트 스틱을 사용하여 물의 경도를 확인하는 것이 좋습니다.
장비 유지 보수 및 수리
3d 인쇄 작업을 성공적으로 실행하는 데 필요한 컴퓨터 유형에 대해 많은 이야기가 있습니다. 이 논쟁의 대부분은 모든 3D 관련 분야가 상당한 처리 능력을 필요로 한다는 (거짓) 생각에 기반을 두고 있습니다. 첫 3D 프린터를 손에 넣는 데 관심이 있을 수 있지만 그렇게 하기 전에 현재 사용 중인 PC나 노트북이 이 새로운 취미에 충분한지 궁금할 수 있습니다 . 3D 프린팅에는 많은 처리 능력을 갖춘 값비싼 PC나 노트북이 필요하지 않습니다. 대부분의 사용자는 8GB 램, 4코어 Intel i5 또는 Ryzen 동급 프로세서,
유압 호스 어셈블리를 적절하게 청소하고 압착한 후에도 사용하기 전에 깨끗하고 오염되지 않은 상태를 유지하기 위한 중요한 단계가 하나 더 남아 있습니다. 배관 시스템은 종종 나머지 유압 시스템에 비해 내장 오염이 가장 많이 발생하는 위치입니다. 따라서 보호용 사출 성형 플라스틱 캡과 플러그 또는 열수축 캡슐로 호스 끝을 즉시 막는 것이 중요합니다. 플라스틱 캡과 플러그는 대부분의 스타일의 유압 호스 피팅, 플랜지 및 커플링을 보호하기 위해 다양한 재료로 제조할 수 있으며 잘 맞고 잘 맞도록 여러 속성으로 만들 수 있습니다. 캡에는