장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
Scott Britton의 유지 관리 팀은 서류 작업에 빠져 있었습니다. 12시간 교대 근무 후 다음 직원은 전임자가 남긴 메모 페이지를 뒤지는 데 한 시간을 보냈고 긴급 유지 관리 요청은 포스트잇과 종이 조각에 들어 있었습니다. 혼란은 눈에 띄게 나타났습니다.
Rambler Metals &Mining의 운영 총괄 관리자인 Scott은 "관리 업무로 인해 실제 유지 관리에 소비할 수 있는 시간이 소모되었습니다."라고 설명합니다. 여기에서 Scott의 팀이 어떻게 관리의 산사태에서 탈출했는지 확인하세요 .
템플릿은 무질서 상태에서 잘 정비된 유지 관리 시스템으로 가는 가장 빠른 경로입니다. 새로운 프로세스를 만드는 노력을 10에서 5로 줄임으로써 구축을 위한 탄탄한 기반을 제공합니다.
다음은 정책 생성부터 실패 분석까지 모든 것을 다루는 전문가가 제작한 12가지 템플릿과 무료 다운로드입니다. 각 섹션에는 템플릿 사용 방법에 대한 빠른 입문서가 포함되어 있어 즉시 구현을 시작할 수 있습니다.
자산 관리를 기업 문화에 포함시키는 기본 원칙, 역할 및 성과 지표를 정의합니다.
(삽입 회사)의 자산을 관리함에 있어 우리는 다음을 약속합니다.
유지 관리 프로그램, 안정성 프로젝트, 다중 사이트 요청 시스템 등 더 큰 계획의 백본으로 정책을 사용하여 범위, 의도, 역할이 처음부터 명확하게 문서화되도록 합니다.
유지 관리 목표를 기업 목표, 지표 및 중점 영역에 맞추는 4단계 프레임워크입니다.
원하는 측정항목을 나열하는 것부터 시작하세요. 기존 프로세스가 해당 데이터를 캡처할 수 없는 경우 센서를 구현하거나 작업 주문을 조정할 계획을 세우세요. 이러한 이중 계획 접근 방식은 전략적 목표를 향해 나아가는 동시에 현재 운영의 효율성을 유지하므로 승인 및 예산 확보가 더 쉬워집니다.
실패 확률과 영향에 대해 1~6 척도를 사용하여 RPN(위험 우선순위 번호)을 계산합니다. 제품은 자산을 중요도에 따라 분류하여 6~36점을 산출합니다. Fiix CMMS에서 사용하는 대체 9포인트 척도는 여기 에서 참조됩니다. (Professional 및 Enterprise 등급에만 해당).
또 다른 방법은 건강, 안전, 환경 및 운영을 1~5 등급으로 평가하고 총 중요도 점수를 곱하는 것입니다.
예방 일정에 중요성을 통합합니다. 높은 RPN 자산은 덜 빈번한 확인을 정당화할 수 있는 반면, 낮은 RPN 자산은 더 엄격한 모니터링이 필요할 수 있습니다. 데이터를 사용하여 비상 키트 및 자원 할당의 우선순위를 정하세요.
유지 관리 팀이 관리하는 일반적인 연간 2,000개 작업에 대한 체크리스트 생성을 간소화합니다. 여기에는 8가지 일반적인 단계, 필수 도구, 중요한 정보에 대한 프롬프트가 나열되어 있습니다.
숙련된 기술자에게 그림자를 드리워 정확한 단계를 파악한 다음 각 작업의 예상 시간과 실제 시간을 추적하세요. 시간이 지나면서 안전 장비 준비, 부품 회수 등 병목 현상을 파악하고 프로세스를 개선하세요.
작업 영향(중요도 분석 사용)과 지연 사이의 균형을 맞춰 우선 순위 점수를 생성하고 편견과 추측을 제거합니다.
리소스가 제한되어 있는 경우 백로그 점수를 FMEA 데이터와 결합하여 가장 위험한 구성 요소에 집중하세요. 이러한 목표 접근 방식은 전체 작업을 완료하지 않고도 실패 위험을 줄여줍니다.
구매, 작업 주문, 보안, 재고 최적화, 수령 등 5가지 범주가 부품 작업 흐름 표준화를 위한 포괄적인 프레임워크를 제공합니다.
빈칸을 즉시 채우십시오. 알려지지 않은 요인이 위험을 초래합니다. 체크리스트를 살아있는 문서로 활용하세요. 팀 회의에서 검토하고 피드백에 따라 프로세스를 조정하세요.
자산 및 이벤트별로 부품을 그룹화하여 일상적이거나 중요한 작업을 위한 키트를 사전 조립할 수 있습니다. 이를 통해 작업당 5~10분을 절약하여 연간 총 4시간 이상을 절약할 수 있습니다.
감지하기 어렵고, 발생 가능성이 높으며, 영향력이 매우 큰 오류에 대해 키트의 우선순위를 지정합니다. 부품에 대한 신속한 접근으로 수리 속도가 빨라지고 가동 중지 시간 비용이 절감됩니다.
비용을 기능 영역과 유지 관리 유형으로 월별로 분류하여 목표와 실제 지출을 추적합니다. 기간말 요약에서는 지출 초과 또는 미달을 강조합니다.
예산 통찰력을 활용하여 채용, 교육 또는 소프트웨어 투자를 정당화하세요. 예를 들어, 계약업체 비용이 상승하면 내부 기술 개발을 고려하여 외부 전문 지식에 대한 의존도를 줄이세요.
누가 작업하는지, 어떤 작업이 완료되었는지, 향후 교대근무에 어떤 영향이 있는지 추적합니다. 우선순위와 유지 관리 유형에 따라 작업을 분류합니다.
백로그 시간 데이터를 활용하여 추가 직원을 위한 사례를 구축하세요. 작업 기간을 분석하여 프로세스 비효율성을 파악하고 SOP를 개선합니다.
문제, 솔루션, 비즈니스 목표와의 연계, 개념 증명, 위험 완화, ROI 및 다음 단계를 구성하는 프레임워크입니다.
가동 중지 시간을 정량화하고, 업계 데이터를 기준으로 벤치마킹하고, 시간당 손실 비용을 계산합니다. 기술자의 초과 근무 이야기와 같은 설득력 있는 설명을 사용하여 영향력을 인간적으로 표현하고 경영진의 지원을 확보하세요.
5-Why 방법론을 안내하여 명확한 근본 원인, 시정 조치 및 구현 계획을 제시합니다.
편견을 완화하기 위해 다양한 관점을 장려합니다. 근본 원인을 마무리하기 전에 병렬 조사를 실행하고 결과를 비교하세요.
각 실패 모드에 대한 심각도, 가능성, 감지 가능성 및 완화 계획을 안내합니다.
감지하기 어려운 영향이 크고 빈도가 높은 오류를 식별합니다. 키트 부품, 자세한 문제 해결 가이드, 명확한 의사소통 경로가 포함된 비상 대응 계획을 수립하세요.
장비 유지 보수 및 수리
산업용 로봇 기술이 수년에 걸쳐 발전함에 따라 관련 시뮬레이션 소프트웨어도 발전했습니다. 로봇 시스템에 대한 선행 프로그래밍의 대부분은 이제 일반적으로 물리적 로봇에 구현되기 전에 먼저 시뮬레이션 소프트웨어에서 완료됩니다. 로봇 시뮬레이션에 사용되는 정교한 소프트웨어 프로그램은 3D 가상 환경 내에서 실제 로봇 조건을 복제합니다. 이러한 도구를 사용하면 로봇을 제작 및 통합하기 전에 로봇이 어떻게 작동할지에 대한 확실하고 명확한 보기를 제공하는 세부적인 사용자 정의가 가능합니다. 이를 통해 고객은 투자가 운영을 지원하는 방식에 대
군에서 텅스텐의 적용 텅스텐이 필요한 이유 전략적 자원이라고 불리는 것은 군대, 특히 현대 군대에서 매우 중요하고 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있다는 것입니다. 따라서 이 기사에서는 군에서 텅스텐의 응용에 대해 자세히 살펴보겠습니다. . 군에서 텅스텐의 응용 알다시피 강철 배럴의 수명은 길지 않습니다. 따라서 총열의 수명을 연장하기 위해, 즉 화약 연소의 부식에 대한 총열의 저항을 향상시키기 위해 사람들은 일찍이 1822년에 주강에 텅스텐을 첨가했습니다. 제1차 세계 대전 당시 독일의 병기 엔지니어들은 텅스텐 배럴에 특별한 관