팀 효율성을 극대화하기 위해 예방 유지 관리 일정을 감사합니다.

Ryan Robinson은 장비 유지 관리 프로그램을 혁신하기 시작했습니다. 오레곤에 있는 나무 도매 재배자의 상점 관리자인 그는 예방 유지 관리(PM) 일정을 단축하여 고장을 줄이고 인건비를 줄이고 싶었습니다. 장애물? 수백 개의 바인더에 70년간의 유지 관리 데이터가 기록되어 있습니다.

Ryan은 “모든 정보가 종이 더미에 묻혀 있으면 추세를 파악하거나 효과적인 일정을 세우는 것이 불가능했습니다.”라고 설명합니다. “시간과 생산성이 떨어지고 있었습니다.”

그의 여정은 공통적인 과제를 보여줍니다. 유지 관리 프로그램은 일정에 따라 결정됩니다. 과도한 일정으로 인해 예산이 소모되고 중복된 작업이 발생합니다. 일정이 부족하면 실패율이 높아지고 생산량이 줄어듭니다. 최적의 지점을 찾는 것은 어려운 일이며, 특히 승무원이 평소와 같은 사고방식에 갇혀 있는 경우에는 더욱 그렇습니다.

이 문서에서는 PM 일정을 감사하고, 적시에 올바른 작업을 수행하고 있는지 확인하고, 최대 효과를 위해 계획을 조정할 수 있는 검증된 프레임워크를 제공합니다.

장비 유지관리 프로그램이란 무엇인가요?

기본적으로 장비 유지 관리 프로그램은 자산을 안전하고 안정적이며 생산적으로 유지합니다. 예산 제약, 생산 목표 및 제한된 노동 시간의 균형을 유지합니다. 목표는 최적의 순간에 가장 가치 있는 작업에 리소스를 할당하여 낭비를 최소화하면서 자산 수명을 연장하는 것입니다.

세계적 수준의 프로그램은 결코 정적인 PM 달력에 안주하지 않습니다. 자산의 노후화, 운영 조건의 변화, 예산의 변동이 발생합니다. 지속적인 데이터 수집을 통해 일정이 성과에 어떤 영향을 미치는지 측정할 수 있으므로 비효율성을 제거하고 변화하는 상황에 적응하기 위해서는 정기적인 감사가 필수적입니다.

예방 유지 관리 감사란 무엇입니까?

PM 감사는 귀하의 유지 관리 작업이 다음과 같은지 평가합니다.

1. 가용성, 성능, 안전성을 진정으로 향상시키는 올바른 활동인가요?
2. 필요한 작업 없이 조기에 오류를 포착하기 위해 올바른 빈도로 발생합니까?
3. 위험을 최소화하고 노동 및 자본 투자를 극대화하는 방식으로 실행됩니까?

이러한 질문에 답함으로써 최고의 유지 관리 프로그램을 구축하기 위한 일정을 재조정할 수 있습니다.

어떤 PM 업무를 감사해야 합니까?

대부분의 유지 관리 프로그램은 매년 2,200건 이상의 PM 작업 주문을 생성합니다. 모든 것을 감사하는 것은 비현실적입니다. 가장 중요한 구성요소부터 시작하세요:

• 생산량이나 제품 안전을 촉진하는 중요 자산(예:X선 기계, 금속 탐지기)
• 자주 고장이 나거나 성능이 저하되는 장비.
• 규정 준수 또는 규제 요건에 따라 의무화된 작업

이러한 영역에 집중하면 빠른 성공과 장기적인 효율성을 얻을 수 있습니다.

예방 유지 관리 작업을 감사하는 방법

빈도

검사 사이의 간격과 검사를 예약하는 트리거를 조사합니다. 질문하십시오. 작업을 더 많이 수행해야 합니까, 더 적게 수행해야 합니까, 아니면 동일한 빈도로 수행해야 합니까? 조정을 통해 ROI를 극적으로 향상시킬 수 있습니다.

• 작업으로 인해 지속적으로 수정 작업이 방해받는 경우 간격을 유지하세요.
• 검사 간 고장이 자주 발생하면 간격을 줄이거나 사용량 기반 트리거로 전환하는 것이 좋습니다.
• 여러 검사에서 발견된 사항이 전혀 없으면 간격을 연장하고 노동력을 줄일 수 있습니다.

장비 중요도

중요도를 이해하면 수리 우선순위를 정하고 기술자를 할당하며 성수기 동안 예비 용량을 추가할지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

• 리소스가 제한되어 있는 경우 중요도가 높은 시스템의 우선순위를 지정하세요.
• 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하려면 중요 자산에 대해 놓친 PM을 먼저 해결하세요.

아래 스코어카드 템플릿을 사용하여 중요도를 평가하세요.

전문 분야

각 작업에 필요한 기술 수준을 평가하십시오:

1. 작업에 전문 기술이 필요한가요?
2. 해당 기술을 보유한 기술자는 몇 명인가요?
3. 외부 계약자가 필요합니까?

전문 작업을 단일 시간 블록으로 그룹화하여 출장 및 재작업 비용을 절감하세요.

백업 장비

중복 자산을 활용하여 새로운 전략을 안전하게 테스트하세요. 기본 시스템에 대한 대체 준비를 유지하면서 더 긴 간격, 운영자 주도 유지 관리 또는 백업 장치에 대한 센서 기반 트리거를 실험해 보세요.

예상 시간과 실제 시간

정기적으로 추정치를 초과하는 PM을 추적합니다. 일반적인 원인으로는 잘못된 인력 배정, 비현실적인 시간 예산, 인력 부족, 부품 부족, 생산 방해 등이 있습니다. 그에 따라 일정을 조정하거나 버퍼를 추가하세요. 현실적인 완료 시간을 포착하기 위해 빈번한 작업에 기술자를 배치합니다.

작동 모드

장비가 계속 작동하는 동안 수행할 수 있는 작업을 식별합니다. 이러한 작업 일정을 다시 조정하면 중요한 유지 관리를 위한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

실패의 영향

모든 실패가 동일한 것은 아닙니다. 오류 코드와 FMEA 템플릿을 사용하여 큰 영향을 미치는 오류를 방지하는 PM의 우선순위를 지정합니다. 노동력을 절약하려면 영향이 적은 시정 조치를 그룹화하는 것이 좋습니다.

주요 시사점:

1. 파급력이 큰 실패는 즉시 에스컬레이션하세요.
2. 누적 노동력을 줄이기 위해 영향이 적은 일괄 수정 작업을 수행합니다.
3. 유지보수 후 품질 및 시작 성능을 모니터링합니다. 문제가 발생하면 조정하세요.

예방 유지 관리 감사 스코어카드

점수 기준	점수(1~10)
이 작업 이후에 생성된 후속 작업
장비의 중요도
업무의 전문화
팀에 필요한 기술의 가용성
백업 장비 가용성
예상 완료 시간을 초과하는 빈도
장비가 작동하는 동안 완료된 작업의 비율(10 =작동하는 동안 모두)
자산 상태에 미치는 영향

PM 일정을 얼마나 자주 감사해야 합니까?

팀이 장애물에 부딪히거나 일정이 오래되었다고 느낄 때 문제 지점별로 감사를 시작하세요. Jason Ahara는 자원에 따라 6개월에서 1년마다 감사를 수행할 것을 권장합니다. 관리 가능한 진행을 위해 작업량을 월간 하위 집합으로 나눕니다.

성공적인 변화 보장

기술자를 개별적으로 또는 팀으로 참여시켜 변경의 근거와 이점을 설명하십시오. 구현 후, 새로운 트렌드에 대한 생산 일정 및 작업 주문을 추적합니다. 앞서 설명한 10가지 유지 관리 지표를 사용하여 영향을 평가하세요.

간소한 유지관리 프로그램 구축, 단계별

지속 가능한 유지 관리 프로그램은 지속적인 개선에 달려 있습니다. 정기적인 PM 감사는 각 작업이 가치를 더하고, 적절한 빈도를 가지며, 측정 가능한 영향을 제공하는지 확인합니다. 시간이 지남에 따라 일정은 팀의 전문 지식을 최대한 활용하고 자산 가동 시간을 극대화하는 간결하고 비용 효율적인 시스템으로 발전할 것입니다.