엔드밀 및 밀링 문제 해결 가이드

엔드밀의 예상 수명은 용도, 재료 특성 및 코팅에 따라 결정됩니다. 기계공에게 조기 마모와 공구 파손은 쉽게 피할 수 있는 골칫거리입니다. 이러한 문제는 불량한 부품 마감, 기계 가동 중지 및 부품 폐기로 이어질 수 있습니다. 이러한 도구가 스핀들에서 직면하는 문제를 이해하는 것은 이러한 문제가 발생할 경우 문제를 해결하는 데 있어 중요한 첫 번째 단계입니다.

조기 공구 마모

원인

엔드밀의 조기 공구 마모는 기계 기술자가 직면하게 되는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 공구 마모는 절삭 속도가 공구에 권장되는 것보다 빠를 때 또는 흥미롭게도 엔드밀의 속도 및/또는 이송이 너무 가벼울 때 종종 문제가 됩니다.

또한, 단단한 천연 연마재는 적절한 도구 코팅을 사용하지 않을 때 절삭 도구에 큰 피해를 줍니다. 코팅은 내마모성을 제공하고 칩 제거 효율성을 돕는 것을 포함하여 절삭 공구 및 절삭 작업에서 무수한 역할을 합니다.

조기 마모의 다른 일반적인 원인으로는 잘못된 나선 각도 사용 또는 칩 재절삭이 있습니다.

솔루션

이러한 문제를 해결하는 것은 매우 간단합니다. 절삭 속도와 이송이 잘못된 경우 기계 기술자는 몇 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 먼저 스핀들 속도를 낮추면 너무 빠른 절삭 속도가 수정됩니다. 둘째, 제조업체 속도 및 피드 차트를 참조하여 속도 및 피드를 조정하면 적절한 도구 사용이 가능합니다. 이것은 또한 칩 재절단 문제를 해결하고 절삭 깊이(DOC) 및/또는 냉각수/공기를 조정하여 부품에서 칩을 적절하게 제거합니다. 마지막으로 작업에 적합한 나선 각도와 코팅을 선택하면 절삭 공구의 수명과 성능이 가장 좋아집니다.

엔드밀 에지 치핑

원인

엔드밀 에지 치핑은 공격적이고 강성 가공에서 흔히 볼 수 있습니다. 기계공은 계속되는 가공과 초기 절단 모두에서 이송 속도가 너무 공격적일 때 이를 발견할 것입니다. 공격적인 DOC는 공구 칩핑의 또 다른 일반적인 원인입니다.

솔루션

에지 치핑은 기계 기술자에게 쉽게 해결되는 문제입니다. 전체 및 초기 이송 속도를 줄이면 절단의 강도가 감소합니다. 축 방향 및/또는 반경 방향 절삭 깊이를 줄이는 것은 지나치게 공격적인 공구 경로에 대한 또 다른 솔루션입니다.

강성과 관련하여 도구 자체가 문제인 경우 기계공은 도구 홀더를 변경하거나 도구 자루를 더 깊게 잡거나 더 짧은 도구를 사용해야 합니다. 공작물을 다시 고정하거나 전체 설정을 개선하면 이 문제를 해결할 수도 있습니다. 마지막으로, 기계 기술자는 스핀들에 런아웃이 있는지 확인해야 합니다.

도구 파손

원인

모서리 치핑과 마찬가지로 공구 파손은 급격한 이송 속도와 과도한 절삭 깊이 중에 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 극단적인 도구 오버행은 도구 파손의 주요 원인입니다. 칩 패킹은 또한 공구 파손 및 파손 중에 흔히 발견됩니다. 파손의 또 다른 주요 원인은 엔드밀이 과도하게 마모되었을 때 발견됩니다.

솔루션

이송 속도와 축 방향/반경 방향 DOC를 줄이는 것은 공구 파손 문제를 해결하는 데 중요합니다. 이것은 기계공에게 그들의 공구 경로가 선택된 공구의 구조에 대해 너무 공격적임을 보여줍니다. 돌출부와 관련된 문제의 경우 기계공은 생크를 더 깊게 잡거나 더 짧은 도구를 선택해야 합니다.

속도 및 이송 조정, 칩을 적절하게 세척하기 위한 냉각수 또는 공기 압력 증가를 포함하는 칩 패킹을 위한 여러 솔루션이 있습니다. 플루트 수가 적고 밸리가 깊은 공구는 칩을 훨씬 쉽게 플러시합니다. 이 경우 플루트 수가 적은 공구를 선택하면 칩 패킹을 방지할 수도 있습니다. 마지막으로, 공구를 더 빨리 재연삭하면 과도한 마모로 인한 공구 파손을 해결할 수 있습니다.

칩 포장

원인

칩 패킹은 공구 파손의 원인이므로 이 문제를 조기에 해결하는 것이 가공 성공의 관건입니다. 이는 도구의 기능을 넘어서는 공격적인 속도와 피드로 인해 발생합니다. 또한, 생산된 칩에 비해 너무 작은 홈통은 패킹으로 이어집니다. 마지막으로, 냉각수 용량과 압력이 충분하지 않으면 칩이 제대로 배출되지 않습니다.

솔루션

시작하려면 기계 기술자가 제조업체의 도구 속도 및 피드 차트를 참조하고 이를 줄이는 것을 고려해야 합니다. 홈이 적은 엔드밀을 사용하면 칩이 적절히 배출되어 패킹이 방지됩니다. 노즐을 절단 지점에 더 가깝게 재배치하는 것과 함께 냉각수 용량 및 압력을 높이는 것도 적절한 배출에 도움이 됩니다.

채터

원인

툴 채터링 또는 채터링은 기계의 부품을 긁는 쉬운 방법입니다. 깨지기 전에 채터링이 발생할 수 있으므로 이러한 문제에 대한 해결 방법은 매우 유사합니다. 진동을 완전히 피할 수는 없지만 진동을 최소화하는 것이 성공적인 가공 작업에 매우 중요합니다.

강성 및 공격적인 툴 경로는 스핀들에서 툴 채터 문제에서 일반적입니다. 이러한 강성 부족은 공구 자체에 국한되지 않고 공작물 및 공작 기계의 인스턴스에 기인할 수도 있습니다. 또한 부적절한 도구 형상을 선택하면 불필요한 진동이 발생할 수 있습니다.

솔루션

속도와 이송, 축 및/또는 반경 DOC를 줄이는 것은 공구 채터 문제를 해결하는 데 중요합니다. 불량한 강성이 원인인 경우 기계 기술자는 이것이 어디에서 오는지 확인해야 합니다. 도구 홀더를 변경하고 생크를 더 깊게 잡고 더 짧은 도구를 사용하면 종종 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 기계 기술자는 강성이 있는 경우 스핀들에 런아웃이 있는지 확인해야 합니다. 마지막으로, 공작물을 다시 고정하거나 전체 설정을 개선하는 것이 원인이라면 도움이 될 것입니다.

버스

원인

버는 기계 가공에서 흔히 발생하며 기계 기술자가 부품을 완성한 후 힘들게 손으로 버를 제거합니다. 이것은 일반적이지만 부품에 과도한 버가 발생하는 몇 가지 원인이 있습니다. 첫째, 가공 시 부정확한 속도와 이송으로 인해 버가 발생할 수 있으며, 엔드밀 모서리가 둔해지고 나선 각도가 부정확할 수 있습니다.

솔루션

가공 중에 버가 있는 경우 먼저 공구의 적절한 속도와 이송을 참조하고 가공 중에 버를 줄이는 것을 고려해야 합니다. 마지막으로, 상승 밀링 가공 전략을 사용하고 올바른 나선 각도로 변경하면 효과를 볼 수 있습니다.

불량한 마감

원인

적절한 부품 마감은 모든 기계공의 성공에 매우 중요합니다. 반면 불량한 부품 마감은 종종 부품 스크랩과 두통으로 이어집니다. 이는 일반적으로 너무 공격적인 이송 속도와 공구 및 재료에 비해 너무 느린 속도로 인해 발생합니다. 이송 속도와 관련하여 공격적인 절삭 깊이는 부품을 마크업하여 불량한 마감 처리로 이어집니다. 마지막으로, 완벽한 시나리오에서 적절하게 연마된 도구는 환상적인 마무리로 이어집니다. 공구가 과도하게 마모되면 부품 마감이 저하됩니다.

솔루션

이송 속도와 절삭 깊이를 줄이는 것은 적절한 부품 마감을 보장하는 데 매우 중요합니다. 공구 속도(RPM)를 높이면 부품에 더 나은 마무리를 남기는 데도 도움이 됩니다. 마지막으로, 적절하게 날카롭거나 시기 적절한 재연마 도구를 사용하면 부품 마감 문제를 완화할 수 있습니다.

나쁜 치수 정확도

원인

부품 치수의 정확성은 기계공과 작업장의 성공에 가장 중요합니다. 치수 정확도가 좋지 않아 작업에 어려움을 겪을 때 기계공이 조사해야 할 몇 가지 영역이 있습니다. 공격적인 절삭 깊이, 공구 강성 및 공작 기계 강성은 모두 부정확성의 일반적인 원인입니다.

솔루션

축 방향 및/또는 반경 방향 절삭 깊이를 줄이는 것은 치수 정확도 문제를 해결하기 위한 중요한 첫 번째 단계입니다. 강성 부족이 문제인 경우 기계공은 기계, 공구, 공구 홀더 및 고정물을 점검, 검사 및 수리해야 합니다. 또한 더 많은 플루트가 있는 도구를 사용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

전반적으로 가장 노련한 기계공에게도 영향을 줄 수 있는 몇 가지 밀링 문제가 있습니다. 문제를 올바르게 식별하는 것은 이러한 문제를 설명하는 중요한 첫 번째 단계입니다. 문제가 식별되면 문제의 주요 원인을 이해하면 적절한 솔루션을 이해할 수 있습니다.