센터리스 연삭 및 다양한 이점 소개

제조 산업에서는 완벽한 공작물을 생산하기 위해 다양한 가공 공정이 사용됩니다. 이러한 프로세스 중 일부는 한동안 사용되어 왔으며 지속적인 발전으로 인해 여전히 인기가 있습니다. 센터리스 연삭은 최근 몇 년 동안 엄청난 인기를 얻은 그러한 공정 중 하나입니다. 단기 제조에 점점 더 많이 사용되는 연삭 기술 중 하나입니다. 이 프로세스의 모든 내용과 다양한 유형은 무엇입니까? 이 프로세스가 제조업체들 사이에서 인기 있는 이유는 무엇입니까? 궁금하신가요? 글쎄, 당신은 대답을 찾기 위해이 게시물을 읽어야합니다. 또한 프로세스를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

센터리스 그라인딩 프로세스 엿보기

이 연삭에서 공작물은 두 개의 바퀴와 작업 지지대 사이에 놓입니다. 바퀴는 같은 방향으로 회전하지만 속도가 다릅니다. 두 바퀴 중 하나는 연삭 휠이고 다른 하나는 조절 휠입니다. 연삭 휠은 자체 축에서 회전하고 공작물을 고정하는 플랫폼에 대한 힘을 생성합니다. 이 휠은 더 높은 접선 속도로 연삭을 수행합니다. 그러나 조절 휠에는 작업물을 고정하는 고무 결합 연마제가 있습니다. 이 휠은 공작물에 측면 압력을 가합니다. 재료 제거 속도는 이 두 바퀴의 상대 속도에 따라 다릅니다.

제조업체에서 센터리스 연삭을 선호하는 4가지 주요 이유

• 시간 절약:

  오늘날 제조업체는 출시 시간을 단축하기 위해 노력하고 있습니다. 시간 절약 프로세스를 채택하는 것은 이를 위한 큰 단계입니다. 이것이 센터리스 연삭이 차이를 만들 수 있는 곳입니다. 센터리스 그라인더는 완전 자동화되어 공작물이 자동으로 로드되고 가공됩니다. 이것은 기존의 OD 그라인더와 비교할 때 큰 장점입니다. 더 작은 작업물은 대량으로 적재할 수 있으며 호퍼 피더 부착물, 중력 슈트 및 매거진을 통해 연마됩니다. 수작업을 최소화하고 생산성을 극대화하여 높은 ROI를 목표로 하는 모든 제조업체에게 가장 유익한 프로세스 중 하나입니다.

• 더 엄격한 허용 오차 가능:

  이전에 논의된 바와 같이 공작물은 조절 휠, 연삭 휠 및 작업 블레이드에 의해 제자리에 단단히 고정됩니다. 이는 더 엄격한 공차를 달성하는 데 도움이 됩니다. 또한 가공물은 연삭 절단의 전체 길이 동안 절단 아래에서 지지됩니다. 즉, 공작물에 가해지는 끝단 압력이나 축 방향 추력이 없어 더 길고 부서지기 쉬운 공작물을 쉽게 연삭할 수 있습니다.

• 엄청난 비용 절감:

  센터리스 그라인더는 한 번 설정하면 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 연마 공정이 성숙되어 조정이 필요하지 않아 유지 보수 비용이 절감됩니다. 이 외에도 센터링 관련 오류를 제거하여 긴 휠 수명을 가능하게 합니다.

• 인피드와 스루피드 중 선택:

  이 기술은 대칭 및 비대칭 공작물에 이상적입니다. 제조업체는 두 가지 방법 중 하나를 쉽게 선택할 수 있습니다. 관통 피드 방식은 길이 전체에 걸쳐 일정한 두께와 원형을 갖는 부품에 이상적이며, 인피드 방식은 복잡한 모양의 원통형 부품을 연삭하는 데 적합합니다.

위에서 언급한 모든 이유가 센터리스 연삭의 인기에 기여했습니다. 이 기술의 다른 이점을 알고 싶습니까? 그렇다면 BDE Manufacturing Technologies와 같은 신뢰할 수 있는 업계 전문가에게 문의할 수 있습니다.