판금 프로토타이핑에서 레이저 절단 사용

판금 프로토타이핑에서 레이저 절단 사용  

판금을 성형하고 절단할 수 있는 방법은 여러 가지가 있지만 레이저 절단만큼 정확하고 안정적이며 비용 효율적인 방법은 거의 없습니다. 레이저 절단에 관련된 기술은 매우 효과적이어서 미래 기능의 지속 및 개선이 불가피합니다.

레이저 절단 도구 카테고리

레이저 절단은 석재, 유리, 목재, 플라스틱 및 판금과 같은 광범위한 재료에 적용할 수 있는 다목적 도구입니다.

• CO2 레이저는 제어가 쉽고 정확도가 높기 때문에 높이 평가되는 인기 있는 레이저 절단 도구 유형입니다. 농축된 CO2 가스로 만든 빔이 절단에 연료를 공급하기 위해 전기에 의해 활성화됩니다.
• 파이버 레이저는 유리 섬유를 사용하여 시드 레이저의 잠재력을 높입니다. 그 결과 CO2 레이저와 비교할 때 더 강력하고 정밀한 레이저가 탄생했습니다. 파이버 레이저는 집중되고 강렬한 빔으로 인해 금속에 자주 사용됩니다.
• 크리스탈 레이저는 빔의 강도를 생성하기 위해 펌프 다이오드와 크리스털을 모두 사용한다는 점을 제외하고 파이버 레이저와 유사합니다. 수정 레이저는 파이버 레이저와 비슷한 성능과 응용 가능성을 가지고 있습니다.

판금 레이저 절단 사용의 장점

판금 프로토타입을 개발할 때 레이저 절단을 사용하는 것이 선호되는 이유는 여러 가지가 있습니다.

1. 더 복잡함

레이저는 평균 크기가 수 마이크로미터에 불과하기 때문에 다른 방법을 사용했다면 불가능한 판금 프로토타입을 정밀하게 만들고 절단할 수 있습니다. 그 결과 거의 무한한 가능성이 나타납니다.

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마감 처리된 가장자리

칼날과 같은 물리적 기술을 사용하여 판금을 절단하면 가장자리를 따라 거칠기 및 버와 같은 결함이 생깁니다. 많은 디자인의 경우 최종 사용자가 제품을 받는 데 걸리는 시간이 늘어날 수 있으므로 버프를 제거하거나 제거해야 합니다. 레이저를 사용하면 이 문제가 해결됩니다.

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확장성

기업은 레이저 절단 도구를 사용하여 고객이 필요로 하는 만큼 판금 프로토타입을 많이 또는 적게 절단할 수 있습니다. 이러한 레이저는 종종 특정 부품의 디자인을 수용하기 위해 조정하거나 개조할 필요가 없습니다. 조정이 불가피할 때 레이저 커터를 사용하면 조정이 더 쉽습니다.

레이저 절단과 미래

섬유 레이저가 빠르게 채택되고 있지만 현재로서는 CO2 레이저가 여전히 업계 표준입니다. 상당히 새롭지만 파이버 레이저 기술은 향후 10~15년 동안 표준이 될 것으로 예상됩니다. 많은 회사에서 광섬유 레이저와 함께 CO2 레이저를 계속 사용하여 고객에게 제공할 수 있는 디자인에 대한 더 많은 옵션을 제공할 것입니다. 레이저 절단은 3D 프린팅과 결합하여 고객에게 정확하고 신뢰할 수 있는 제품을 만들 수도 있습니다.

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