사출 성형보다 진공 주조가 더 적합한 경우는 언제입니까?

3ERP는 산업용 CNC 머시닝에서 FDM 3D 프린팅에 이르기까지 다양한 프로토타이핑 프로세스를 제공합니다. 그러나 소량의 플라스틱 부품의 경우, 기업은 종종 용융 재료를 금형에 주입하는 일반적으로 사용되는 공정인 사출 성형과 더 저렴한 실리콘 주형을 사용하여 더 적은 양의 플라스틱을 만드는 진공 주조 사이에서 고민합니다. 부품.

사출 성형과 진공 주조는 모두 매우 유용한 공정입니다. 둘 다 프로토타이핑 세계에서 널리 사용되며 각각 고유한 장점을 제공합니다. 그러나 프로세스가 특정 유사성을 공유하기 때문에(둘 다 플라스틱 구성요소에 이상적입니다. 둘 다 캐비티가 있는 금형을 사용하여 부품을 제작하는 등) 둘 중 하나를 선택하기 어려울 수 있습니다.

특정 프로젝트에 가장 적합한 제조 프로세스에 대한 맞춤형 조언을 얻으려면 3ERP와 같은 전문가와 상담하는 것이 가장 좋지만 결정을 내릴 때 고려할 수 있는 특정 요소가 있습니다. 이러한 요소를 파악하는 것이 사출 성형 또는 진공 주조가 프로젝트에 가장 적합한 프로세스인지 이해하는 가장 좋은 방법입니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

사출 성형은 용융 재료를 금형에 주입하는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 의료 및 소비재와 같은 산업에서 사용할 수 있는 대량의 부품을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형 부품의 팔이 닿는 곳에 앉을 가능성이 있습니다.

사출 성형 공정에는 배럴에서 재료(때로는 여러 재료)를 가열하고 혼합하는 작업이 포함됩니다. 재료가 녹은 다음 금형에 강제로 들어가 냉각되고 금형 내부의 형태를 취합니다. 이 과정을 계속 반복하면 금형을 사용하여 동일한 부품을 많이 만들 수 있습니다.

사출 성형은 일반적으로 생산 공정으로 생각되지만 프로토타입에도 가능합니다. 이는 주로 사출 성형 공정을 위한 프로토타입 금형을 저렴하고 신속하게 생성하는 수단인 신속한 툴링 덕분입니다. 그러나 사출 성형은 빠른 툴링이라도 상대적으로 비용이 많이 들기 때문에 매우 적은 양의 부품에는 적합하지 않습니다.

진공 주조란 무엇입니까?

사출 성형보다 널리 사용되지는 않지만 진공 주조는 저렴한 비용으로 소량의 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 흥미로운 대안입니다.

진공 주조 공정은 3ERP의 경우 CNC 기계를 사용하여 생성되는 마스터 모델로 시작됩니다. (3D 프린팅도 사용할 수 있습니다.) 그런 다음 이 마스터 모델을 액체 실리콘에 담그고 경화, 절단 및 마스터 모델에서 분리합니다.

그런 다음 경화된 실리콘을 몰드로 사용할 수 있습니다. 주조 수지를 실리콘 몰드에 붓고 진공으로 기포와 공기 주머니를 제거하여 매끄러운 마무리를 보장합니다. 수지 부분은 경화되어 실리콘 몰드에서 제거되며 약 20회 재사용이 가능합니다.

사출 성형보다 진공 주조가 더 적합한 경우는 언제인가요?

사출 성형은 진공 주조보다 널리 사용되기 때문에 많은 기업에서 부품에 대한 진공 주조 공정을 고려조차 하지 않을 수 있습니다. 그러나 실리콘 기반 공정이 더 나은 비용 가치와 잠재적으로 더 높은 품질을 나타내는 특정 상황이 있습니다.

수량

매우 많은 양의 부품의 경우 사출 성형 이상을 살펴보기가 어렵습니다. 사출 성형의 설정 비용은 높지만(빠른 툴링을 사용하더라도) 단가는 매우 낮습니다. 즉, 비즈니스에 수백 또는 수천 개의 부품 사본이 필요할 때 설정에 대한 초기 비용은 각 유닛의 절감을 통해 쉽게 회수됩니다.

반대로 모든 비즈니스에 수백 또는 수천 개의 부품 사본이 필요한 것은 아닙니다. 더 적은 수의 부품이 필요한 경우(소수에서 100개 사이) 설치 비용이 훨씬 낮기 때문에 진공 주조가 더 나은 옵션일 수 있습니다.

세부정보

툴링은 일반적으로 고품질 금속으로 만들어지기 때문에 사출 성형을 통해 진공 주조로 가능한 것보다 더 상세한 부품을 생성할 수 있습니다. 따라서 사출 성형은 매우 복잡한 부품에 더 나은 옵션이 될 수 있습니다.

더 간단한 부품, 특히 소량만 제작해야 하는 부품의 경우 진공 주조가 바람직할 수 있습니다. 하지만 단순히 저렴한 옵션이 아닙니다. 진공 주조는 매우 매끄러운 표면 마감을 제공할 수 있습니다. 즉, 단순한 부품이 진공 주조를 사용하여 만들 때 더 좋아 보일 수 있습니다.

속도 및 반복

진공 주조와 관련된 낮은 설치 비용은 긍정적인 효과를 가져옵니다. 제조 중 어느 단계에서든 설계를 수정해야 하는 경우 사출 성형을 위해 도구를 재작업하거나 다시 만드는 것보다 진공 주조 금형을 변경하는 것이 훨씬 쉽고 저렴합니다.

일반적으로 이는 개발 초기 단계에서 진공 주조가 더 나은 선택임을 의미합니다. 실제로 기업에서는 사출 성형을 사용하여 최종 사용 부품 또는 후기 프로토타입을 만들기 전에 진공 주조를 사용하여 초기 프로토타입을 만드는 경우가 많습니다.

중요한 것은 진공 주조용 금형을 만드는 것이 사출 성형을 위한 도구를 만드는 것보다 더 빠른 프로세스라는 점입니다. 즉, 매우 적은 양의 시간에 민감한 프로토타이핑 작업이 종종 진공 주조에 더 적합할 수 있음을 의미합니다. (사출 성형은 대량의 경우 더 빠릅니다.)

자료 고려사항

모든 표시가 진공 주조를 가리키더라도 일부 프로토타입, 특히 물리적 테스트의 대상이 되는 프로토타입은 가능한 한 최종 사용 부품과 유사해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

이 때문에 기능 부품이 궁극적으로 사출 성형을 사용하여 제조된다면 비용이 더 많이 들더라도 동일한 프로세스를 사용하여 프로토타입을 만드는 것이 유리할 수 있습니다.

자세히 알아보기

3ERP는 사출 성형 및 진공 주조 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 사출 성형 서비스 또는 진공 주조 서비스에 대해 자세히 알아보십시오.

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