판금 부품을 개선하는 5가지 방법

판금 제작은 평평한 금속 조각으로 부품을 만드는 데 사용되는 편리한 제조 공정 세트입니다. 판금은 다양한 재료와 두께로 제공되며 가전 제품, 인클로저, 브래킷, 패널 및 섀시와 같은 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

판금 제작을 처음 접하는 사람들에게는 이 과정이 벅차게 느껴질 수 있습니다. 3D 프린팅 및 CNC 가공과 같은 다양한 프로세스와 달리 판금 제조는 상당히 엄격한 설계 규칙에 따라 결정됩니다. 판금은 특정 방식으로 구부리고 절단해야 하며 특정 부품 및 제품에만 적합합니다.

따라서 프로젝트를 시작하기 전에 판금 제작의 몇 가지 기본 원리를 배우는 것이 중요합니다. 신속한 프로토타이핑 전문가 3ERP가 제공하는 이 가이드는 판금 부품을 개선하고 일반 디자인을 전문가 수준의 판금 제품으로 바꾸는 5가지 간단한 팁을 제공합니다.

판금 가공이란 무엇입니까?

판금 제조는 한 가지 공통된 특성을 공유하는 일련의 제조 공정입니다. 즉, 모두 판금(블록, 분말 또는 용융 금속과 반대)을 공급원료로 사용합니다. 기계마다 판금이 다른 방식으로 형성됩니다. 일부 기계는 판금에 구멍이나 절개를 가합니다. 다른 것들은 금속을 구부리거나 찍거나 회전시켜 다양한 모양으로 만듭니다.

판금 제작을 사용하여 엔지니어는 다양한 금속으로 내구성 있고 저렴한 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 항공우주에서 의료, 로봇 공학에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

제조 공정에 사용되는 판금의 두께는 일반적으로 0.006~0.25인치(0.015~0.635센티미터)이며, 선택한 크기는 부품의 주어진 재료와 최종 용도에 따라 다릅니다.

판금 부품 개선

판금 제조는 공급원료가 다른 것과 다르기 때문에 다양한 제조 공정에서 고유합니다. 이러한 이유로 판금 부품을 기계가공, 성형 및 기타 일반적인 제조 공정을 위한 부품 설계에 사용하는 경우에는 판금 부품을 설계하기 어려울 수 있습니다.

고품질 판금 부품을 보장하는 가장 좋은 방법은 3ERP와 같은 판금 전문가와 상의하고 활용하는 것이지만, 처음부터 특정 설계 원칙을 따르는 것도 유리합니다. 설계자는 다음 5가지 팁을 준수하여 강하고 제작이 쉽고 파손에 강한 판금 부품을 만들 수 있습니다.

구멍

판금 제작은 인클로저, 브래킷 및 이와 유사한 품목을 만드는 데 자주 사용되기 때문에 나사, 볼트 또는 연동 섹션에 구멍과 슬롯이 필요한 경우가 많습니다. 구멍은 일반적으로 프레스에 장착된 펀치와 다이로 만들어지며 판금에서 정확한 원형 모양을 절단할 수 있습니다. 그러나 구멍이 제대로 만들어지지 않으면 구멍이 변형되거나 부품 자체가 파손될 수 있습니다.

판금에 구멍을 뚫을 때 몇 가지 중요한 규칙을 따라야 합니다. 구멍은 벽이나 모서리에서 1/8”(판금이 1/30”보다 얇은 경우 1/16”)이어야 하며 판금 두께의 6배 이상 떨어져 있어야 합니다. 또한 모든 구멍과 슬롯의 직경은 판금의 두께와 일치하거나 초과해야 합니다.

밑단

판금은 거칠거나 날카로운 모서리를 가질 수 있으므로 이러한 모서리를 '헤밍'하여 자체적으로 접는 것은 판금 부품을 안전하고 기능적으로 만드는 좋은 방법입니다. 헴은 판금 부품을 강화하거나 힌지용 핀을 수납하는 것과 같은 기능적 역할을 할 수도 있습니다. 밑단은 열리거나 닫히거나 눈물 모양이 될 수 있습니다.

판금 부품에 헴을 추가할 때 최적의 성능을 보장하기 위해 몇 가지 지침을 따라야 합니다. 우선, 절대적으로 필요한 경우가 아니면 재료가 완전히 접혀 있는 닫힌 밑단을 피하는 것이 거의 항상 더 좋습니다. 닫힌 밑단은 구부러진 각도가 너무 커서 소재가 손상될 위험이 있으므로 밑단의 양쪽 사이에 틈을 남기는 오픈 및 티어드롭 밑단을 사용하는 것이 좋습니다.

열린 단을 만들 때 간격의 직경은 판금의 두께와 일치하거나 초과해야 합니다. 리턴 길이 - 밑단이 '돌아가는 거리'는 판금 두께의 4배 이상이어야 합니다. 티어드롭 헴에도 동일한 지침이 적용되며, 리턴 끝 부분의 개구부가 판금 두께의 1/4 이상이어야 한다는 추가 요구 사항이 있습니다.

굽힘

굽힘은 판금 제조 영역에서 가장 중요한 성형 공정 중 하나입니다. 기계 공장은 브레이크 및 기계 프레스와 같은 장비를 사용하여 판금을 새로운 모양으로 조작할 수 있지만 일부 재료는 다른 재료보다 굽힘에 더 적합합니다. 굽힘에 관한 특정 규칙을 따르면 정확하고 균일한 굽힘을 보장하고 재료의 손상 가능성을 줄입니다.

따라야 할 한 가지 규칙은 굽힘이 있는 판금 부품을 설계할 때 변형을 피하기 위해 내부 굽힘 반경이 판금 두께와 일치하거나 초과해야 한다는 것입니다. 또한 굽힘 방향과 반경의 일관성을 유지하면 부품의 방향을 바꿀 필요가 없고 굽힘 장비가 동일한 절차를 반복할 수 있으므로 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

노치

노치 및 탭은 나사 또는 패스너를 추가하거나 여러 부품을 함께 슬롯에 삽입하는 데 유용한 판금 부품의 기능입니다. 노치는 부품 가장자리의 작은 들여 쓰기이고 탭은 돌출된 형상입니다. 한 판금 부품의 탭은 종종 다른 부품의 노치에 맞게 통합됩니다.

다른 판금 피쳐와 마찬가지로 적절한 노치 및 탭을 생성하려면 특정 규칙을 따라야 합니다. 노치는 서로 약 1/8인치 떨어져 있어야 하며 적어도 판금 두께만큼 두꺼워야 합니다. 탭은 판금 두께와 같거나 더 큰 간격으로 서로 떨어져 있어야 합니다. 또한 탭의 길이는 너비의 5배보다 작거나 같아야 합니다.

마무리

판금 부품은 종종 상대적으로 매력적이지 않은 용도로 사용되지만 사용 준비가 되기 전에 하나 또는 여러 번의 마감 공정을 거쳐야 하는 경우가 있습니다. 사용되는 응용 분야와 재료에 따라 판금 부품은 비드 블라스팅, 아노다이징, 도금, 분체 코팅 및 기타 다양한 공정으로 마감 처리되어 기능적 목적이나 단순히 부품의 외관을 개선할 수 있습니다.