산업기술
판금 부품에 설계 개선 사항을 통합하면 미적 가치를 추가하는 것 이상의 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 기능은 판금 부품에 매우 미려하고 완성된 모양을 부여하는 경향이 있습니다.
정사각형 또는 직사각형 부품의 모서리에서 일반적으로 사용되고 권장되는 두 가지 판금 설계 기능은 모따기와 반지름입니다. 어느 쪽이든 날카롭고 미가공 또는 반미가공 절단 금속 모서리를 제거하고 둥근 모서리(반경) 또는 각진 모서리 또는 비스듬한 모서리(모따기)로 대체할 수 있습니다.
판금 설계에 모따기 또는 반지름을 통합해야 하는 이유는 많습니다. 다음은 5가지 주요 사항입니다.
많은 굴곡에서 볼 수 있는 모따기는 날카롭고 위험한 모서리를 제거합니다.가장 중요한 것은 판금 모서리의 가공되지 않은 가장자리가 매우 날카로워 부품을 다루기에 위험하다는 것입니다. 레이저 절단은 가장자리에 약간의 슬래그를 남기고 펀치 절단은 도구가 금속을 자르는 곳에 날카로운 가장자리와 작은 돌출부를 남깁니다. 둘 다 그대로 취급하기에 적합하지 않습니다.
디버링 절단면은 여기에서 표준 관행이며 일부를 제거합니다. 직원과 고객 모두의 부상 위험. 그러나 더 쉽고 훨씬 더 안전한 수정은 단순히 반경이 있는 모서리를 둥글게 하거나 모따기와 비스듬히 베벨 모서리를 만드는 것입니다. 그렇게 하면 위험하고 날카로운 모서리가 없으며 붕대를 대량으로 구입할 필요가 없습니다.
판금 부품은 종종 제품 개발 퍼즐의 마지막 조각에 속하며 다른 가공 또는 성형 부품 또는 기성 제품을 둘러싸거나 연결합니다. 모따기 또는 반지름을 포함하는 가장 일반적인 판금 부품은 브래킷, 인클로저 및 면판이며, 대부분은 일반적으로 어셈블리의 다른 부품에 연결됩니다.
판금 부품이 다른 구성요소 내부에 쉽게 맞도록 반지름 또는 모따기를 포함하는 것은 드문 일이 아닙니다. 날카로운 90도 모서리는 한 부품을 내부 또는 내부에 부착하거나 끼우려고 할 때 항상 쉽게 정리할 수 있는 것은 아닙니다.
모따기 및 반경은 부품 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 이러한 기능을 추가하면 디자인의 미적 가치를 높일 수 있습니다.위에서 언급한 바와 같이 안전이 판금 부품에 모따기 및 반경을 포함하는 가장 일반적인 이유이지만 이러한 디자인 요소는 미관상 전문적이고 완성된 모양을 제공합니다. 이 두 가지 디자인 기능은 일반적으로 통합하기에 충분히 단순하며 다른 보다 정교한 요소와 비교할 때 천문학적인 비용이 들지 않아야 합니다. 따라서 최소 비용으로 최대 효과를 얻을 수 있습니다.
그것이 질문입니다. 금속 부품에 대해 둥근 반경을 선택할지 모따기 모서리를 선택할지 확실하지 않은 경우 염두에 두어야 할 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 피>
당사의 애플리케이션 엔지니어와 고객 서비스 팀원이 귀하를 도와드립니다. 예정된 프로젝트에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 문의하세요.
산업기술
맞춤형 판금 부품을 만드는 데는 금속 슬래브를 자르고 구부리는 것보다 훨씬 더 많은 작업이 있습니다. 설계하는 각 부품에 대해 금속의 재료 품질과 부품이 설치될 환경을 고려해야 합니다. 잘못된 보호 도금이 있는 잘못된 금속을 선택하면 부식으로 인해 짧은 시간 안에 부품이 파손될 수 있습니다. 두 번째 고려 사항은 최종 제품의 모양입니다. 일부 사람들은 베어메탈의 소박하거나 산업적인 느낌을 좋아하지만 때로는 부품이 색상으로 돋보이게 하고 싶을 수도 있습니다. 브랜딩을 위해 로고를 추가하거나 추가 텍스트 또는 이미지를 포함하는 것을
두 조각의 판금을 함께 융합해야 하는 부품을 설계하는 경우 용접과 리벳팅에 대해 생각해 볼 때입니다. 각 방법의 장단점을 알면 더 강력하고 오래 지속되는 부품을 얻을 수 있습니다. 용접:장점 우리 모두는 용접이 보기에 멋지고(물론 특수 실드나 고글을 착용한 상태에서) 용접이 일단 연마되고 연마되면 멋진 표면 마감 처리가 된다는 것을 알고 있습니다. 리벳이나 스폿 용접을 수용하기 위해 플랜지를 설계할 필요가 없고 형상이 더 역동적일 수 있기 때문에 설계자에게 용접은 또한 많은 자유를 제공합니다. 따라서 결론은 용접이 본질적으로 두