광조형 3D 프린팅을 위한 설계 팁

SLA(Stereolithography)는 다목적 고품질 제조 및 프로토타이핑 프로세스입니다. FDM(Fused Deposition Modeling)과 같은 압출 기반 적층 제조 기술보다 널리 사용되지는 않지만 SLA는 실제로 1980년대에 처음 등장한 3D 프린팅의 원래 화신이었습니다. 오늘날 데스크탑 SLA 프린터는 3D Systems 및 Formlabs와 같은 브랜드에서 대중화되었으며 이 기술은 보석 캐스트에서 치과 제품에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다.

3ERP의 효율적인 3D 프린팅 서비스를 이용하면 SLA를 사용하여 제품이나 프로토타입을 만드는 것이 쉽고 장점이 많습니다. 예를 들어, SLA 프린터를 사용하여 개체를 인쇄하는 것은 압출 기반 인쇄보다 훨씬 빠른 매우 빠른 프로세스입니다. 더군다나 인쇄된 부품의 마감은 FDM에 비해 매우 매끄럽고 때로는 후처리가 필요 없을 정도로 매끄러워집니다. SLA의 또 다른 장점은 반투명 재료를 포함하는 다양한 색상 옵션으로 인쇄된 부품의 디자인 가능성을 크게 열어줍니다.

SLA는 어떻게 작동합니까?

광조형은 광조형 광중합의 여러 3D 프린팅 변형 중 하나입니다. 광원을 사용하여 액체 수지를 경화시켜 단단한 플라스틱으로 만드는 과정입니다. 대부분의 SLA 프린터는 자외선 레이저를 광원으로 사용하여 미리 정해진 패턴의 레이저 빔을 액체 수지에 집중시킨 다음 이전 레이어가 경화되면 다음 레이어로 진행합니다. 특정 프린터의 설정에 따라 미러 검류계를 사용하여 레이저 빔을 액체 수지로 향하게 할 수 있습니다.

SLA 프로세스:

• 감광성 수지로 채워진 Vat
• 수지 방향의 UV 레이저
• 수지에서 2D 모양을 레이저로 경화
• 모양이 굳어지면 빌드 플랫폼이 다음 레이어로 이동합니다.
• UV 레이저는 또 다른 2D 모양을 치료합니다.
• 모든 레이어가 경화되면 결과는 3D 플라스틱 개체입니다.

자료 옵션

3ERP는 광조형 3D 프린팅을 위한 여러 수지 재료 옵션을 제공합니다.
다음이 포함됩니다.

• Resin 8119: 최대 65°C의 온도 저항을 갖는 일반적인 SLA 재료입니다.
• Resin 8118H: 강력이 매우 높은 나일론과 유사한 수지입니다.
• 수지 8228: 충격과 최대 70°C의 온도에 강한 ABS 유사 수지입니다.
• Resin 8338:최대 120°C까지 견딜 수 있는 당사 수지 중 가장 내열성이 뛰어납니다.

SLA를 위한 부품 설계

CAD에 익숙한 엔지니어는 SLA용 부품을 설계하는 데 문제가 없어야 합니다. 그러나 인쇄 중 또는 인쇄 후에 문제가 발생하지 않도록 하기 위해 따라야 하는 특정 규칙이 있습니다. 예를 들어 원래 사출 성형용으로 설계된 부품은 SLA 부품으로 작동하지 않을 수 있습니다.

1. SLA가 필요한 프로세스인지 확인하십시오.

SLA는 상당히 다재다능한 3D 프린팅 프로세스이지만 SLA가 최상의 옵션이라고 결정하기 전에 다른 제조 옵션에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 일반적으로 SLA는 크기가 제한되어 있는 매끄럽고 상세한 부품을 생성하는 데 적합합니다. 특별히 강한 부품을 만들지 않습니다.

2. 벽 두께

초미세 벽이 필수가 아닌 한 벽 두께를 최소 1mm로 유지하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 인쇄 후 부품이 손상될 위험이 줄어듭니다.

3. 구멍

감광성 수지는 일반적으로 점도가 높기 때문에 특히 작은 구멍이 있는 부품에는 적합하지 않습니다. 구멍 직경을 0.8mm 이상으로 유지하는 것은 인쇄 과정에서 구멍이 완전히 사라지지 않도록 하는 좋은 방법입니다. 불가능? 대신 다른 플라스틱 제조 공정을 시도해 보십시오.

4. 필렛

지지되지 않은 벽은 응력을 최소화하고 강도를 유지하기 위해 필렛 베이스(직각 대신 곡선 섹션)를 제공해야 합니다. SLA 인쇄 부품의 전반적인 취약성을 감안할 때 필렛을 통합하는 것은 성공적인 부품과 실패한 부품의 차이가 될 수 있습니다.

5. 길고 가는 섹션

두 축을 따라 다른 부분보다 훨씬 큰 부품 섹션은 뒤틀릴 수 있습니다. 그러나 이 효과는 일반적으로 많은 수의 지지대를 사용하여 줄일 수 있습니다. (어쨌든 이것들이 필요합니다.)

6. 양각 및 각인 세부 정보

상업용 부품은 브랜딩 또는 정보 제공 목적으로 양각 또는 새겨진 텍스트로 표시해야 하는 경우가 많습니다. 그러나 모든 텍스트 크기가 SLA 프로세스 중에 적절하고 명확하게 인쇄되는 것은 아닙니다. 일반적으로 양각 디테일은 높이 0.3mm, 너비 0.4mm 이상이어야 합니다. 새겨진 세부 사항은 너비와 깊이가 0.5mm여야 합니다. 이것이 불가능하다면 인쇄 후 부품을 표시하는 기술이 있습니다.

7. 오리엔테이션

이것은 우리 측에서 처리할 것이지만 부품에 대한 올바른 인쇄 방향을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 여기서 목표는 Z축 단면적을 줄여 안정성을 확보하는 것입니다.

8. 지원

다시 말하지만, 지원 통합은 귀하의 디지털 디자인이 확보되면 당사 측에서 이루어지지만 작동 방식을 아는 것이 중요합니다. 지지 구조는 SLA에서 매우 중요하므로 인쇄 중에 플라스틱 부품이 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 후처리 단계에서 부품에서 제거됩니다.

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