플라스틱 사출 성형 서비스의 주요 이점

플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형 공정은 요구 사항에 따라 최종 제품을 생산하기 위해 금형 내에서 경화되는 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 것을 포함합니다. 이것은 저렴한 가격 범위에서 부품 및 제품을 제조하는 가장 인기있는 프로세스 중 하나입니다. 이 프로세스는 귀하의 요구 사항과 사양을 충족하기에 충분히 안정적이고 효율적입니다.

어떻게 작동합니까?

플라스틱 사출 성형은 완성된 플라스틱 부품을 제조하는 가장 편리한 방법입니다. 이 공정에는 사출 성형기, 플라스틱 원료 및 금형의 사용이 포함됩니다. 용융된 플라스틱이 금형에 주입되면 냉각되고 응고되어 최종 부품을 생산합니다. 이 공정은 알루미늄 주형을 포함하는 표준 공정이지만 강철 주형도 사용되는 일반적인 메이트입니다. 시간을 절약하고 고품질의 제품을 생산합니다.

클램핑, 사출, 냉각 및 배출은 이 성형 공정의 4가지 주요 단계입니다. 다양한 크기, 복잡성 및 응용 분야에서 사출 성형 공정을 사용하여 광범위한 제품이 제조됩니다. 고객의 사양을 충족하기 위해 이 프로세스에 의존하는 많은 상업 및 산업 부문이 있습니다. 이 공정은 번거로움 없이 동시에 많은 양의 플라스틱 성형 부품을 생산할 수 있는 가능성이 있습니다.

플라스틱 사출 성형 공정을 선택하는 이유

아마도 사람들은 프로젝트에 플라스틱 사출 성형을 선택해야 하는 이유를 생각합니다. 대량의 부품을 신속하게 생산할 수 있는 능력, 높은 표면 품질, 선택할 수 있는 많은 수지, 내구성이 강한 견고한 툴링 등 이 공정의 다양한 이점이 있다고 말할 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형 공정의 주요 이점-

복잡한 모양-

이 프로세스는 플라스틱을 더 세게 누르도록 하는 매우 높은 압력에서 수행된다는 점을 이해해야 합니다. 결과적으로 부품의 설계 부분에서 큰 세부 사항을 기대할 수 있습니다. 그와 함께 클라이언트 요구 사항에 따라 가장 복잡하고 복잡한 모양을 설계하고 생산할 수 있는 가능성이 있습니다.

강도 증가-

이 성형 과정에서 플라스틱의 밀도를 줄이는 필러가 이 과정에서 사용됩니다. IT는 또한 성형 부품의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 고객은 사양에 따라 견고하고 내구성 있는 플라스틱 성형 부품을 받게 됩니다. 다른 공정에 비해 단연 가장 적합한 성형 공정이라고 할 수 있습니다. 가장 본질적으로 다른 종류의 플라스틱을 동시에 사용할 수 있습니다.

매우 유능함-

모든 것이 설정되고 필요에 따라 금형이 설계되면 이 프로세스는 단일 금형에서 필요한 플라스틱 성형 부품을 생산하는 데 몇 번 걸립니다. 이것은 이 공정의 특장점으로 제조사들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

자동화로 비용 절감-

이 프로세스는 자동화된 절차이고 기계와 로봇 공학에 의해 작동되므로 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 CAD 및 CAM을 통해 정밀한 공차를 가능하게 할 뿐만 아니라 제조 중 인건비를 절감할 수 있습니다. 제품은 정확하고 정확할 것입니다.

산업 표준 플라스틱 사출 성형 서비스 –

신속한 맞춤형 프로토타입 및 최종 사용 생산 부품을 얻으려면 최고의 플라스틱 사출 성형 서비스를 고용해야 합니다. 우리는 전문 제조업체로서 프리미엄 품질의 플라스틱 사출 성형 부품 및 금형 도구를 보장합니다. 그들은 최고 수준의 재료 검증 및 품질 절차를 사용하여 귀하의 기대를 충족시킵니다. 제품 디자인 정보만 제공하면 됩니다.

3ERP는 신속한 툴링 및 소량 사출 성형 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있습니다. 지금 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오.