미니어처 툴링에 대한 실행 매개변수를 조정하는 방법

고정밀 가공은 특히 의료, 치과, 금형 공구 및 다이, 반도체 제조와 같은 산업이 성장함에 따라 수년에 걸쳐 인기를 얻은 절삭 가공의 하위 집합입니다. 일부 작업은 매우 작은 직경(최대 0.001”)과 초정밀 공차를 요구할 수 있습니다. 이 미니어처 툴링을 사용하면 더 큰 엔드밀에서 발생할 수 있는 일반적인 문제가 미니어처 툴링 응용 프로그램 내에서 확대되기 때문에 기계공은 그렇지 않은 경우와는 다른 가공 방식을 사용해야 합니다. 도구가 작업에서 살아남도록 하려면 속도와 피드가 중요합니다.

소형 공구로 파손이 발생하는 위치

미니어처 툴링으로 파손이 발생하면 파손이 발생한 도구의 위치를 ​​파악하는 것이 중요합니다. 파손 지점은 때때로 그러한 작은 도구로 보기가 매우 어렵습니다. 가능한 경우 위치를 찾는 것이 문제를 진단하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 절단 길이를 따라 파손이 발생하면 칩 패킹이 있을 수 있습니다. 칩 패킹이 문제인 경우 이송 속도를 낮추고 패스당 절삭 깊이를 낮추는 것이 좋습니다. 공구가 섕크를 향한 전환 각도에서 파손되는 경우 몇 가지 원인이 있을 수 있습니다. 첫 번째 본능은 도구의 런아웃을 확인하는 것입니다. 런아웃은 .0001” 미만에서 측정되어야 합니다. 이 경우 공구가 공구 홀더 내에서 안정적인지 확인하기 위해 공구 설정을 확인하십시오. 또 다른 문제는 고압 냉각수 또는 편향으로 인한 공구의 과도한 압력일 수 있습니다. 절삭 압력으로 인해 공구가 약간 구부러지면 처짐이 발생합니다. 이 경우 공구는 가장 약한 지점에서 파손됩니다. 편향 가능성을 최소화하려면 공구가 작업에 가능한 가장 큰 직경과 가장 짧은 절단 길이인지 확인하십시오.

향후 파손 방지를 위한 팁

도구 파손을 방지하기 위해 집중해야 할 몇 가지 다른 관심 사항이 있습니다.

올바른 도구

올바른 엔드밀을 결정하는 것은 파손을 방지하는 데 필요한 첫 번째 단계입니다. 특히 가공하기 어려운 재료의 경우 재료별 엔드밀을 선택하는 것이 좋습니다. Harvey Tool의 재료별 도구는 재료마다 형상과 코팅이 다릅니다. 예를 들어, 당사의 알루미늄 전용 엔드밀은 약 42°의 가변 나선을 갖는 반면, 당사가 제공하는 고온 합금 전용 엔드밀은 약 34°의 가변 나선을 갖습니다. 홀수 플루트 또는 가변 나선 또는 피치가 있는 공구는 또한 가공 공정에서 파손으로 이어질 수 있는 채터링을 방지하는 데 도움이 됩니다. 접근 방식도 응용 프로그램에 따라 변경됩니다. 예를 들어 슬롯 가공의 경우 강성이 ​​성공에 매우 중요하므로 가능한 한 많은 플루트가 있는 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

도구 설정

도구가 작을수록 더 취약합니다. 따라서 설치 전과 설치 중에 적절한 처리가 중요합니다. 공구가 기계에 없는 경우 원래 포장에 그대로 두고 공구 홀더에 공구를 배치할 때 팁을 덮는 것이 중요합니다. 소형 공구용 절삭유를 결정하는 것도 절삭유의 고압으로 인해 공구가 손상되지 않도록 하는 데 중요합니다. 공구로 직접 가는 고압 절삭유는 거의 항상 어떤 형태의 파손을 일으킵니다. 이러한 이유로 소형 툴링 스펙트럼의 작은 쪽에는 고압 절삭유를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 경우 홍수 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다.

소형 도구 실행 매개변수

엔드밀의 회전 속도는 공구 직경에 따라 결정되므로 공구가 작을수록 RPM이 빨라집니다. 최고의 공구 수명을 보장하려면 권장 매개변수에서 더 작은 엔드밀을 실행하는 것이 중요합니다.

Harvey Tool 속도 및 피드 차트에는 절삭 재료, 공구 직경 및 절삭 응용 분야를 기반으로 하는 SFM, 칩 부하 및 절삭 깊이에 대한 권장 사항이 나열되어 있습니다. Harvey Tool 속도 및 피드 차트를 사용하여 속도와 피드를 계산하려면 다음 공식과 권장 매개변수를 따르십시오.

참고*:다음 작업에 사용되는 기계에는 종종 한계가 있습니다. 이러한 도구. 미니어처 엔드밀의 속도와 이송에 대해 가장 많이 묻는 질문 중 하나는 이 빠른 속도를 조정하는 방법입니다. 기계가 처리할 수 있는(또는 고객이 편안하게 느끼는 가장 빠른 속도) RPM을 설정하고 이송 속도와 절삭 깊이를 동일하게 유지하는 것이 좋습니다.

미니어처 툴링의 절삭 깊이 매개변수를 선택하는 것은 애플리케이션에 따라 매우 중요합니다. 예를 들어, 정삭 매개변수는 종종 슬로팅 또는 황삭 매개변수보다 속도와 이송 속도가 훨씬 더 높지만 가공 패스 깊이는 훨씬 더 얕습니다. 이를 통해 공작물과의 접촉이 적어 공구가 파손 없이 높은 매개변수를 실행할 수 있습니다.

미니어처 도구를 사용하는 것은 이전에 사용해 본 적이 없다면 약간 겁이 날 수 있습니다. 더 큰 엔드밀에서 발생하는 문제는 더 작은 도구로 증폭되는 경향이 있습니다. 적용 분야에 적합한 엔드밀을 보유하는 것이 매우 중요합니다. 속도, 이송 및 절단 깊이도 적절한 절단에 필수적입니다. 더 작은 툴링은 더 빠른 속도를 제공합니다. 항상 제조업체가 권장하는 속도와 이송을 따르고 기계 기능을 수용하기 위해 필요한 경우 속도를 낮추십시오. 마지막으로 파손이 발생한 경우 문제 진단에 도움이 되도록 파손 위치를 찾으십시오.