칩브레이커 대 너클 러퍼 엔드밀

너클 러퍼 및 칩브레이커는 황삭 엔드밀에서 볼 수 있는 일반적인 프로파일로, 외관은 상당히 유사하지만 실제로는 다른 기능을 제공합니다. 칩 브레이커는 일반적인 대피 사고를 방지하기 위해 칩을 부수는 데 사용되는 공구의 절삭날에 있는 노치를 말합니다. 너클 러퍼는 공구의 톱니 모양의 절삭날을 말하며 절삭 동작을 향상시켜 전체적으로 부드러운 작업을 수행합니다.

적절한 도구 스타일을 결정하는 것은 성공적인 황삭 작업을 위한 매우 중요한 첫 번째 단계입니다.

두 가지 스타일 이해

칩브레이커 엔드밀

칩 배출을 돕기 위해 칩브레이커 엔드밀은 긴 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해하는 절삭날을 따라 노치 프로파일이 있습니다. 이러한 도구는 알루미늄 작업에 자주 사용됩니다. 길고 실 같은 칩이 해당 소재에 일반적이기 때문입니다.

각 노치는 플루트마다 오프셋되어 부품의 표면 마감을 향상시킵니다. 이것은 각 플루트가 회전하고 부품에 충격을 가할 때 다음 플루트가 첫 번째 패스에 의해 남겨진 자국이나 추가 재료를 청소하도록 함으로써 작동합니다. 이렇게 하면 부품에 반제품 표면이 남습니다.

칩 컨트롤을 개선하고 절삭 저항을 줄이는 것 외에도 이러한 도구는 칩 내부의 열 부하를 줄이는 데도 도움이 됩니다. 이는 절삭날을 따라 공구 마모를 지연시키고 절삭 성능을 향상시킵니다. 이 도구는 많은 양의 재료를 뽑아내는 데 유용할 뿐만 아니라 알루미늄에서 강철에 이르기까지 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 또한, 기계 기술자는 효율성을 높이고 공구 수명을 늘리기 위한 고효율 밀링 공구 경로를 활용하여 이 공구의 고유한 이점을 최대한 활용할 수 있습니다.

너클 러퍼

너클 러퍼 엔드밀에는 톱니 모양의 절삭날이 있어 표준 엔드밀 절삭날보다 훨씬 작은 칩을 생성합니다. 이를 통해 칩브레이커 엔드밀과 유사한 더 부드러운 가공과 더 효율적인 금속 제거 공정이 가능합니다. 그러나 톱니 모양이 칩을 훨씬 더 미세한 크기로 자르므로 패킹이 발생하지 않고 배출 과정에서 더 많은 칩이 플루트에 들어갈 수 있습니다.

강철용으로 설계된 너클 러퍼 엔드밀은 더 단단한 재료를 견디도록 제작되었으며 큰 코어가 특징입니다. 이 때문에 이러한 도구는 많은 재료를 황삭하는 데 적합합니다. 그러나 절삭날의 프로파일로 인해 벽을 따라 흔적이 부품에 남을 수 있습니다. 마무리가 문제인 경우 황삭 작업 후 마무리 도구를 가지고 오십시오. 너클 러퍼는 유사한 엔드밀에 비해 더 높은 칩 부하에서 작동하는 능력이 입증되어 황삭에 매우 선호되는 스타일입니다. 또한 이러한 유형의 황삭은 칩 내에서 많은 열과 마찰을 유발하므로 이 도구를 실행할 때 범람 냉각수를 실행하는 것이 중요합니다.

너클 러퍼와 칩브레이커의 주요 차이점

두 지오메트리가 유사한 이점을 제공하지만, 이들 사이의 뚜렷한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 칩브레이커에는 오프셋 노치가 있어 부품 벽에 허용 가능한 마감을 남길 수 있습니다. 간단히 말해서, 초기 플루트 패스에 남겨진 재료는 후속 패스에서 제거됩니다. Knuckle Rougher에는 이 오프셋 형상이 없으므로 부품에 흔적을 남길 수 있습니다. 부품 마감이 가장 중요한 경우 Knuckle Rougher를 사용하여 먼저 많은 양의 강철을 긁어모은 다음 Finishing End Mill로 최종 패스를 작업하십시오.

너클 러퍼의 고유한 이점은 칩브레이커 엔드밀의 경감된 그라인딩과 비교하여 원통형 그라인딩을 보유하고 있다는 것입니다. 이 때문에 너클 러퍼는 다시 연마하기가 더 쉽습니다. 따라서 새 도구를 구입하는 대신 이 프로필을 다시 연마하는 것이 더 저렴한 대안인 경우가 많습니다.