금속
산업 제조
토치 절단 또는 산소 연료 절단은 광범위한 금속 절단에 가장 널리 사용되고 확립된 방법 중 하나입니다.
금속이 필요한 경우 절단도 필요할 가능성이 큽니다. 금속 스톡을 직접 절단할 수 있거나 금속 가공 서비스가 필요한 경우 해당 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 다양한 방법과 장비가 있습니다. 최신 기술이 금속 절단의 지평을 넓혔지만 수십 년 이상 사용된 방법도 있습니다.
토치 절단은 1903년 산소-아세틸렌 토치가 발명된 이래로 100년이 넘었습니다. 이 시도되고 진정한 방법이 귀하의 요구에 적합한지 궁금하거나 더 자세히 알고 싶다면, 다음 가이드가 도움이 될 수 있습니다.
토치 절단의 산소 연료 방법은 특수 절단 토치 헤드를 통해 공급되는 가스 연료 소스와 압축 산소의 혼합물을 포함합니다. 토치 절단 장비는 산소 연료 용접과 유사합니다. 주요 차이점은 절단 토치에는 금속이 가열되면 실제 절단을 수행하는 산소 분사 레버가 있다는 것입니다.
토치 절단은 다양한 금속을 절단하는 매우 다양한 방법입니다. 다른 공정은 절단 속도가 더 빠르고 깨끗한 각도를 더 쉽게 생성하지만 토치 절단은 여전히 널리 사용됩니다. 많은 절단 작업에서 토치 절단을 사용합니다. 토치 절단은 자급식이고 독립적인 전원이 필요하지 않으며 장비 투자 비용이 상대적으로 낮기 때문입니다.
산소 연료 토치 절단 설정의 주요 부분은 다음과 같습니다.
먼저 절단기는 토치를 사용하여 절단되는 금속을 점화 온도로 가열합니다. 이 온도는 일반적으로 체리색으로 보입니다. 다음 단계는 절단 영역을 점화하고 산화시켜 금속을 분리하는 가압 산소 제트를 생성하는 산소 분사 장치를 작동시키는 것입니다. 절단에서 흘러나온 유출물은 깨끗한 마무리 모서리를 생성하기 위해 공정 중에 칩을 제거해야 하는 슬래그를 생성합니다.
높은 열, 빛, 화학 물질 및 관련된 압력으로 인해 토치 절단 작업을 수행할 때 안전이 매우 중요합니다. 누출이 없고 적절한 압력이 유지되도록 장비를 정기적으로 검사해야 합니다. 절단기는 또한 섬광과 불꽃으로부터 눈을 보호하기 위한 고글을 포함한 보호복과 장비를 착용해야 합니다.
토치 절단에 다양한 연료를 사용할 수 있으며, 주요 차이점은 연료 비용과 생성되는 화염 온도입니다. 토치 절단을 위한 가장 일반적인 연료는 다음과 같습니다.
산소 연료 토치 절단에 사용되는 기타 가스에는 프로판, 천연 가스 및 디젤 연료가 포함될 수 있습니다.
특정 작업에 가장 적합한 금속 절단 유형은 절단되는 금속 유형, 위치, 예산 및 이상적인 기간을 포함한 요인에 따라 다릅니다. 순산소 토치 절단은 다음과 같은 장점과 이점을 제공할 수 있습니다.
토치 절단은 다른 절단 방법보다 더 긴 예열 시간이 필요하며 깨끗한 선을 만드는 데 약간의 기술과 연습이 필요할 수 있습니다. 토치 절단과 관련된 또 다른 문제는 가열되는 영역이 넓기 때문에 얇은 금속이 휘어질 수 있다는 것입니다.
금속
용접 토치는 화염을 가스 연료 및 산소와 융합하여 두 개의 금속 조각을 함께 녹여 단단한 이음매를 만드는 기계 도구입니다. 이 토치는 많은 목적과 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 가장 일반적인 두 종류는 금속 불활성 가스(MIG) 및 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접기입니다. 용접 토치는 일반적으로 용접기가 적절하게 조준할 수 있도록 끝에서 비스듬히 구부러진 긴 금속 스템으로 구성됩니다. 용접 토치의 끝 부분에는 모두 작고 제어되는 불꽃이 있습니다. 금속 스템은 가스 연료와 산소를 운반하는 두 개의 파이프로 구성됩니다. 용접 토
플라즈마 절단에는 많은 이점이 있어 다양한 산업 분야에서 매력적인 응용 분야가 되었습니다. 이 절단 공정은 매우 높은 온도에서 최대 6인치 두께의 금속을 절단하기 위해 빠른 속도로 충전되는 가스 제트를 사용합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점은 많습니다. 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존의 수동 토치보다 5배 더 빠르며 분당 최대 500인치까지 절단할 수 있습니다. 다양한 재료 및 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄 및 기타 금속을