재료별 툴링의 성과

기계공은 작업에 적합한 도구를 선택하는 동안 많은 질문에 직면합니다. 한 가지 중요한 결정은 재료별 도구가 수행할 응용 프로그램에 적절하고 필요한지 여부입니다. 이러한 유형의 도구를 사용하는 이점이 특정 분야에서 사용하도록 설계된 도구보다 더 높은 가격표를 능가하는지 여부입니다. 다양한 재료. 재료별 도구가 최선의 선택인지 결정할 때 고려해야 할 4가지 주요 범주가 있습니다. 내부 도구 형상, 코팅, 재료 제거율(MRR) 및 비용입니다.

재료별 도구를 사용해야 하는 경우

한 가지 유형의 재료를 주로 취급하는 상점의 기계공입니까? 아니면, 일반적으로 하루 종일 자주 재료를 변경합니까? 게다가 한 번에 몇 개의 부품을 만드나요? 툴링 결정을 내리기 전에 스스로에게 물어봐야 하는 질문입니다.

Material Specific Tooling은 여러 부품이 동일한 재료로 가공되는 경우 가장 잘 활용됩니다. 예를 들어, 귀하의 작업장이 1,000개의 플라스틱 부품을 가공하는 경우 이 재료를 위해 설계된 도구를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 도구가 더 오래 지속되고 더 나은 성능을 발휘할 수 있기 때문입니다. 가공 유연성이 작업장에서 가장 중요한 경우, 일부 부품만 가공하거나 부품 마감이 그다지 중요하지 않은 경우 일반 엔드밀로 충분할 수 있습니다.

재료별 도구의 장단점

Material Specific Tool 구매에는 장단점이 있습니다.

장점 :

• 최상의 결과를 얻기 위해 작업 중인 재료에 맞게 설계된 도구 형상입니다.
• 절단하는 재료에 최적화된 코팅
• 더 공격적인 속도와 피드, 결과적으로 MRR이 향상되었습니다.
• 공구 수명 증가

단점 :

• 적절한 상황에서 사용하면 장기적으로 절감할 수 있지만 초기 비용이 더 많이 듭니다.
• 유연성을 발휘할 기회가 적습니다. 대부분의 엔드밀은 많은 작업과 많은 기계에서 사용하기에 적합할 수 있지만 재료별 엔드밀은 특정 재료에서 사용하도록 설계되었습니다.

재료별 도구의 특별한 이점

고유한 내부 도구 형상

많은 제조업체에서 특정 재료 버킷에 사용하도록 설계된 툴링을 제공합니다. 예를 들어, Harvey Tool에는 경화강, 이종 합금, 중합금강, 자유가공강, 알루미늄 합금, 플라스틱, 비철 재료용 다이아몬드 툴링 및 복합 재료에 대한 재료별 툴링에 대한 고유한 카탈로그 섹션이 있습니다. 이 섹션에서 볼 수 있는 도구의 특수 형상은 도구가 선택한 재료 그룹에서 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 최적화되어 있습니다.

예를 들어, 기계공은 플라스틱 부품을 가공할 준비를 하는 동안 딜레마에 직면할 수 있습니다. Harvey Tool의 미니어처 엔드밀 섹션에 있는 엔드밀은 확실히 이 재료를 가공할 수 있지만 플라스틱 가공을 위해 설계된 Harvey Tool의 엔드밀 제품은 높은 경사, 높은 릴리프 디자인이 특징입니다. 이것은 도구의 강도에 대한 문제가 덜하면서 칩을 효과적으로 절단하고 형성하기를 원하기 때문에 플라스틱에 이상적입니다. 높은 경사와 높은 릴리프는 금속에서 빠르게 부서지는 날카로운 절삭 날을 만듭니다. 그러나 플라스틱의 경우 이는 재료를 효과적으로 전단하고 열을 칩으로 전달하여 부품을 훌륭하게 마무리합니다.

Harvey Performance Company, LLC.

최적 성능을 위한 특정 코팅 및 기질

재료별 도구를 선택하는 주요 이점 중 하나는 해당 재료에 사용할 수 있는 최상의 코팅 옵션을 활용할 수 있다는 것입니다. 공구 코팅은 윤활성 향상, 공구 수명 연장, 부품 마감 품질 향상 등 다양한 기능을 제공합니다. 또한 코팅된 도구는 코팅되지 않은 도구보다 일반적으로 약 10% 더 빠르게 실행할 수 있습니다.

많은 제조업체가 귀하의 요청에 따라 표준 엔드밀을 특별히 코팅하지만 여기에는 시간과 비용이 추가됩니다. 재료별 카탈로그 섹션에서 Harvey Tool은 재고가 있고 바로 배송할 수 있는 코팅된 도구를 제공합니다. 예를 들어, 강화 강철 및 이색 합금 카테고리는 AlTiN 나노 코팅을 사용합니다. 이것은 최대 작동 온도가 2,100°F이고 경화강, 티타늄 합금 및 인코넬과 같은 재료에서 향상된 성능을 보여주는 고유한 나노복합 코팅입니다.

재료 제거율 증가

Material Specific Tooling은 작업에 대한 최적의 도구 형상을 특징으로 하기 때문에 실행 매개변수는 일반적으로 더 공격적일 수 있습니다. 어떤 기계공도 재료 제거율(MRR)이 작업 효율과 가장 밀접하게 관련된 측정항목이라는 것을 알고 있습니다. 주어진 시간 동안 부품에서 제거되는 재료가 많을수록 부품이 더 빨리 만들어지고 작업 결과가 높아집니다.

다음 예는 Harvey Tool의 미니어처 엔드밀과 재료별 엔드밀 섹션에서 엔드밀의 실행 매개변수를 비교합니다. 두 공구 사이의 주요 형상이 동일하고 동일한 작업으로 동일한 재료에서 사용되는 동안 칩 부하(+25%), 선형 이송 속도(+33%) 및 절삭 깊이( +43%)가 증가합니다. 이렇게 하면 더 짧은 시간에 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다.

미니어처 엔드밀

부품 번호:836408

설명:3 플루트 1/8인치 직경 3x LOC 정사각형 스텁 및 표준

재질:6061 알루미늄

응용 프로그램:슬롯

속도:10,000RPM

칩 부하:.00124 IPT

선형 피드:37.2 IPM

문서:.04375

재료별 엔드밀

부품 번호:942308

설명:알루미늄 합금용 3개의 플루트 1/8인치 직경 3x LOC 정사각형 가변 나선

재질:6061 알루미늄

응용 프로그램:슬롯

속도:10,000RPM

칩 부하:.00165 IPT

선형 피드:49.5IPM

문서:.0625

Harvey Performance Company, LLC.

광범위한 비용 절감

다음 차트는 미니어처 엔드밀 섹션, 항목 993893-C3에 있는 도구 간의 비용 분석 분석을 표시합니다. 재료별 엔드밀 섹션, 항목 933293-C6에 있는 도구. 1,000개의 부품을 가공하는 것과 비교할 때 전체 절감액은 거의 $2,500입니다.

재료별 도구 요약

결론적으로 Material Specific End Mills에는 많은 이점이 있지만 특정 상황에서 가장 잘 활용됩니다. 이러한 도구의 초기 비용은 더 높지만 주어진 기간 동안 더 오래 지속되고 더 많은 부품을 생산함으로써 장기적으로 작업 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.