금속 표면 마감:마감 적용의 기본 이해

금속 표면 마감은 부품 생산에 필수적입니다. 완성된 부품의 품질이 아무리 좋아도 금속 표면 마감 처리는 품질을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 유형의 금속이 있는 것처럼 기계공과 용접 제작자가 이러한 금속에 사용하는 다양한 유형의 금속 마감 기술도 있습니다. 건축에 적합한 금속 마감 기술을 모르면 자재 낭비가 발생하여 제조 비용이 증가할 수 있습니다.

이는 또한 주기 시간의 증가로 이어질 수 있으며 고객이 시장 리더가 될 기회를 거부할 수도 있습니다. 이러한 바람직하지 않은 결과를 방지하려면 먼저 제품에 적절한 마감 처리를 제공하는 방법을 이해해야 합니다. 이는 프로젝트의 비용, 품질 및 매력도에 상당한 영향을 미칩니다.

표면 마감 기본사항

표면 마무리는 표면 질감, 표면 거칠기 또는 표면 토폴로지라고도 합니다. 이름은 이미 개념이 의미하는 바를 설명합니다. 추가, 제거 또는 모양을 변경하여 금속 표면을 변경하는 과정입니다. 기계공은 금속 표면의 화학 반응을 보호하고 미화하기 위해 금속 표면 마감재를 사용합니다.

금속에 사용할 금속 표면 마감 유형을 선택하는 것은 공정 자체만큼이나 중요합니다. 사용되는 표면 마감 유형은 제품의 최종 용도에 따라 다릅니다. 예를 들어, 의료 등급 및 광학 기기는 최상의 표면 마감이 필요합니다. 그러나 다른 덜 민감한 산업이나 응용 분야에서는 이러한 정밀 마감이 필요하지 않을 수 있습니다.

표면 마감의 중요성

기계공은 미적 가치만을 위해 표면 마감재를 사용하지 않습니다. 또한 금속을 보호하는 수단으로도 사용됩니다.

표면 마감의 다른 흥미로운 이점은 다음과 같습니다.

• 미관 향상에 도움

제품의 미학은 제품이 많은 고객에게 얼마나 잘 작동하는지 못지않게 중요합니다. 금속 표면 마감 처리로 금속 표면이 예전처럼 멋지게 보일 것입니다.

• 금속의 부식 저항성 증가

부식은 금속 표면과 부품의 가장 큰 파괴 요인 중 하나입니다. 그러나 표면 마감이 잘 되어 있으면 금속 표면이 잘 보호되어 더 오래 사용할 수 있습니다.

• 제조 공정의 용이성

적절한 표면 마감은 제조 공정을 더 쉽게 만듭니다. 예를 들어, 잘 닦고 사포질한 표면은 페인트에 더 쉽게 부착되어 제조업체의 스트레스를 덜어줍니다.

• 표면 마감 처리로 금속 전도성 향상
• 화학물질에 대한 표면 저항성을 증가시켜 화학물질 공격으로부터 보호합니다.
• 강도 및 내마모성 증가
• 적절한 표면 마감은 마찰 효과를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

금속 표면 마감

다음 프로젝트에 채택할 수 있는 다양한 유형의 금속 마감재가 있습니다. 현재 진행 중인 프로젝트의 종류에 따라 채택해야 하는 마감 유형이 결정됩니다. 다음은 알아야 할 몇 가지 일반적인 금속 표면 마감입니다.

아노다이징

기계공은 이 전해 패시베이션 공정을 사용하여 금속 표면의 천연 산화물 층의 두께를 증가시킵니다. 기계공은 금속을 양극 산화 처리하여 마모 및 부식에 대한 내성을 높입니다. 또한 프라이머와 접착제가 일반 금속보다 금속 표면에 쉽게 부착되도록 도와줍니다. 금속을 양극 산화 처리했다면 금속 표면의 미세한 질감이 변경되었을 것입니다. 양극산화 처리된 금속 표면은 일반 금속 표면보다 단단해 보입니다.

분말 코팅

이 방법은 금속 표면에 건조 분말을 증착하기 위해 전기를 사용해야 합니다. 표면에 정전기로 분말을 증착한 후 기계공은 금속을 오븐으로 이동하여 화학 반응을 통해 금속 표면에 분말이 더 잘 접착되도록 합니다.

이 금속 표면 마감은 군사 산업, 자동차 산업 및 도구 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

절임

금속 표면의 불순물과 요철을 제거할 수 있는 금속 마감 공정입니다. 이 방법은 산성 물질인 절임액을 사용해야 합니다. 액체는 금속 부식을 방지하는 데 도움이 되는 첨가제를 포함하여 여러 용도로 사용됩니다. 따라서 기계공은 거의 모든 금속 제조 공정에서 산세척을 사용합니다. 금속 가공 과정에서 금속이 고온 공정을 거치면 금속 표면에 산화막이 생길 수 있습니다.

이것이 산세척이 필요한 곳입니다. 표면을 청소하는 데 도움이 되며 석회질을 제거하여 매끄럽게 만듭니다. 그러나 산세척의 결과로 그 자체로도 부식을 일으킬 수 있다. 따라서 산세는 일반적으로 다른 표면 처리 공정보다 먼저 수행됩니다. 산세척 중에 발생하는 모든 문제를 제거하는 데 도움이 됩니다.

폴리싱

연마는 물리적 마찰이나 화학 물질을 사용하여 반짝이는 금속 표면을 만드는 것입니다. 경면반사면이 우수한 금속면을 생성하는데 도움을 줍니다. 마감재의 또 다른 장점은 새 부품과 중고 부품에 모두 사용할 수 있다는 것입니다.

연삭

이것은 금속 표면의 요철을 제거하는 데 도움이 되는 일반적인 가공 공정입니다. 기계공은 시공 후 페인팅 또는 코팅 전에 이 공정을 사용합니다. 연삭은 금속 표면을 매끄럽게 하는 데 도움이 되며 연삭 휠 또는 그라인더라고 하는 휴대용 기계를 사용하여 수행됩니다.

연삭 공정을 자주 거치는 일부 일반적인 금속은 알루미늄, 연강, 주철 및 스테인리스강입니다.

랩핑

이 정밀 기술은 일반적으로 금속 표면이 높은 수준의 표면 미세화 및 평탄도를 요구할 때 채택됩니다. 숙련된 장인이 금속 마감 기술로 랩핑을 사용합니다. 이 과정에는 연철 도구와 순한 연마제 슬러리를 사용하여 금속 표면을 부드럽게 작업하는 과정이 포함됩니다. 랩핑에는 특별한 기계가 필요하지 않습니다. 그것은 일반적으로 작은 금속 부품과 손으로 수행됩니다. 올바르게 래핑하면 미세한 부분을 채우고 불규칙한 표면을 평평하게 만드는 데 도움이 됩니다.

표면 마무리 측정 방법

금속의 표면 조도 측정에는 금속의 표면 거칠기 측정이 포함됩니다. 이를 위해서는 표면에서 발견되는 불규칙성을 제대로 조사하고 분석해야 합니다.

불규칙성을 분석하기 위해 채택할 수 있는 두 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

• 표면 거칠기 비교기 사용

첫 번째 방법은 표면 거칠기 비교기를 사용해야 합니다. 수동 프로세스입니다. 따라서 정확도가 낮습니다. 조도 비교기는 주조, 쇼트 블라스트, 그릿 블라스트, 표면 선삭, 원통형 연마, 기존 가공 및 방전 가공을 포함한 일부 일반적인 마무리 공정에 사용할 수 있습니다.

• 표면 프로파일 스캐너 사용

반면에 두 번째 방법은 표면 프로파일 스캐너를 사용해야 합니다. 이것은 레이저 스캐닝을 사용하므로 보다 정확한 측정을 제공합니다. 따라서 높은 정확도로 인해 가장 일반적인 방법입니다.

• 좌표 측정기 사용

원래 기계공은 3차원 측정기를 사용하여 부품의 높이, 너비 및 깊이를 측정합니다. 그러나 이러한 기계의 새로운 센서를 사용하면 표면 마감을 자동으로 측정할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품 스캔과 표면 마감 측정 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.

표면 마무리 거칠기 차트

표면 조도 차트를 보면 표면 조도를 비교할 수 있습니다. 표면 거칠기를 측정하기 위한 다양한 매개변수가 있지만 가장 일반적인 것은 Ra입니다. Ra는 표면의 산술 평균 편차를 나타냅니다.

Ra가 작을수록 표면이 매끄럽고 Ra가 높을수록 표면이 거칠어집니다. 표면 거칠기는 일반적으로 ISO 등급에 대한 표준화된 방법인 마이크로미터로 표시됩니다. 다음은 참조용으로 편리한 표면 거칠기 차트입니다.

금속 표면 마감재를 선택하는 방법

적합한 금속 표면 마감재를 선택하는 것은 쉽습니다. 특정 요소를 고려하기만 하면 됩니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.

속도

각 금속 표면 마감에는 다른 시간 프레임이 필요합니다. 일부는 빠르지만 일부는 느립니다. 따라서 전달할 프로젝트가 있는 경우 프로젝트를 전달하는 데 필요한 시간을 고려하십시오. 또한 사용 가능한 모든 금속 마감 옵션의 처리 시간을 고려하십시오. 즉, 프로젝트를 최대한 빨리 완료해야 하는 경우 처리 시간이 가장 빠른 표면 마감을 채택하는 것이 좋습니다.

자료

모든 금속 표면 마감은 모든 금속에 적합하지 않습니다. 그러므로 당신이 해야 할 일은 먼저 당신의 작품이 만들어지는 재료를 고려하고 그러한 재료에 대한 적절한 표면 마감을 선택하는 것입니다. 일부 재료는 부드럽습니다. 이러한 재료에 강한 연마 방법을 사용하면 손상될 수 있습니다. 반면에 일부 재료는 강하고 너무 부드러우면 원하는 마감 처리를 제공하지 못할 수 있습니다.

예산

프로젝트를 위한 완벽한 마무리를 찾을 수 있지만 필요한 시설이 있습니까? 마무리에 영향을 미치는 새로운 시설을 구입할 여유가 있습니까? 예산을 벗어나고 싶지 않습니다. 따라서 비용 효율적인 마감재를 선택해야 합니다. 일부 완제품은 저렴한 가격에 판매됩니다. 제작 중인 제품에 값비싼 마감재를 적용하면 비용이 증가하고 잠재 고객을 놀라게 할 수 있습니다. 따라서 비용 효율적인 마감재를 사용하는 것이 더 안전합니다.

결론

금속 부품 생산에는 적절한 표면 마감이 필수적입니다. 이는 최종 사용자에게 좋을 뿐만 아니라 제조업체를 유리한 위치에 놓이게 합니다. 그러나 적절한 방법을 알지 못하면 제조업체와 최종 사용자 모두가 불리한 위치에 놓일 수 있습니다. 이러한 상황을 피하려면 시간을 내어 자신의 필요 사항을 연구하고, 작업에 가장 적합한 마무리를 찾고, 작업을 수행하는 방법을 배우고, 실행에 착수하십시오.

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FAQ

질문: 브러시 자국을 남기지 않고 금속을 칠하는 방법은 무엇입니까?

A: 느슨한 페인트를 제거하고 표면을 매끄럽게 연마하십시오. 적절한 유성 프라이머를 바르고 건조시킵니다. 표면이 완전히 매끄러워질 때까지 샌딩합니다. 페인트가 잘 섞이는지 확인하고 브러시로 금속을 부드럽게 문지릅니다. 분무기를 사용해도 됩니다.

질문: 표면 마감에 영향을 줄 수 있는 요인은 무엇입니까?

A: 표면 조도 품질에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요인에는 절삭날 형상 정확도, 공구 마모, 구성인선 및 공작 기계 정확도가 있습니다.

질문: 표면이 불규칙한 주된 이유는 무엇입니까?

A: 금속 절단 시 피삭재의 파단, 작용하는 피삭재의 변형, 공작기계의 요철