수평 밀링과 수직 밀링의 차이점 이해

밀링은 회전 도구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 마감 처리된 부품을 제공하는 일반적인 제조 공정입니다. 밀링 작업은 기본이지만 밀링 머신에는 여러 유형이 있으며 가장 중요한 특성화는 절삭 공구의 방향에 따라 결정됩니다.

수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신 모두 고유한 작동 특성을 가지고 있어 특정 작업 및 응용 분야에 적합합니다. 다음 텍스트에서는 수직 밀링 머신과 수평 밀링 머신의 차이점을 살펴보고 장단점에 대해 설명합니다.

수직 밀링 머신의 간략한 개요

수직 밀링 머신은 절삭 공구를 수직 방향으로 보는 가장 일반적인 설정입니다. 이 도구는 고정된 공작물을 누르고 설계 요구 사항에 따라 재료를 제거합니다. 업계에서는 매우 일반적인 두 가지 유형의 수직 밀링 설정이 있습니다.

터렛 밀링 머신

터렛 밀링 설정은 일반적으로 작은 부품에 사용됩니다. 이 설정에서 터렛 베드는 수평 및 수직으로 모두 이동할 수 있는 반면 절삭 공구가 포함된 스핀들은 고정된 상태를 유지합니다.

베드 밀링 머신

베드 밀링 머신은 특히 전통적인 기계 공장에서 더 일반적입니다. 이 설정에서는 베드가 수평으로 움직이는 동안 스핀들이 수직으로 움직일 수 있습니다. 이러한 움직임의 조합을 통해 홈, 보어 및 기타 다양한 기능을 쉽게 만들 수 있습니다.

수평 밀링 머신의 간략한 개요

수평 밀링 머신은 약간 다릅니다. 기본 작동은 동일하게 유지됩니다. 여전히 고정된 공작물과 회전 도구가 있습니다. 그러나 도구의 방향은 수평 방향입니다.

일반적으로 이러한 밀링 머신은 더 큰 부품이나 더 깊은 절단을 처리하는 경우에 더 일반적입니다. 오버암 설계와 공구의 수평 회전은 더 많은 절삭력과 더 빠른 작업을 가져오지만 결과적으로 정밀도가 향상됩니다. 그러나 CNC 기술의 발전으로 수평 밀링 머신 센터에서는 더 이상 그런 문제가 발생하지 않습니다.

수평 기계에 대해 주목해야 할 또 다른 중요한 점은 각도를 다루는 능력입니다. 수평 설정이 있는 범용 테이블을 사용하면 커터가 다양한 각도에서 공작물에 접근할 수 있고 더 복잡한 디자인을 더 잘 처리할 수 있습니다.

CNC 수직 밀링 머신의 장점과 단점

CNC 수직 머시닝 센터에는 다양한 작업에 적합하도록 하는 일련의 장점과 단점이 있습니다. 수직 설치의 대부분의 장점은 기계의 저렴한 비용과 가용성에서 비롯됩니다. 마찬가지로, 도구의 기하학적 디자인과 절단 기능에서도 한계가 있습니다.

다음은 수직 밀링 설정의 장단점에 대한 간략한 분석입니다.

장점

• 가용성: 수직 밀링 설정은 유지 보수 요구 사항과 비용이 낮기 때문에 업계 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 이러한 기계는 많은 제조 공장에서 쉽게 구할 수 있으며 수직 기계의 요구 사항을 처리할 수 있는 전문가를 쉽게 찾을 수 있습니다.
• 비용 절감: 수직형 기계는 쉽게 구할 수 있고 비용이 저렴하므로 소규모 기업에서 더 쉽게 투자하고 제조 공정을 시작할 수 있습니다.
• 운영의 단순성: 수직 밀링의 또 다른 장점은 조작이 간편하다는 것입니다. 수직 공장은 사용자에게 더 나은 가시성을 제공하며 수평 공장보다 프로그래밍 요구 사항도 낮습니다.
• 소량 생산: 상대적으로 단순하고 비용이 낮기 때문에 수직 밀은 소량 및 빠른 작업에 선택하는 방법입니다. 또한 프로그래밍 및 기타 계획 활동에 너무 많은 시간을 할애하지 않아도 되므로 리드 타임이 더욱 단축됩니다.

단점

• 생산량 감소: 우리는 수직 밀이 재료 제거율이 더 낮고 대형 부품에서 작동할 수 없는 방법에 대해 이미 논의했습니다. 이 때문에 수직 밀은 수평 기계와 비교할 때 항상 생산량이 낮습니다.
• 제한된 절단 깊이: 수직 절단 도구는 매우 불안정하며 더 깊은 절단을 처리할 때 많이 흔들릴 수 있습니다. 그 때문에 더 복잡한 부품과 더 높은 깊이의 홈을 다룰 수 없습니다. 이러한 경우 수직 기계가 테이블에 가져오는 절단 기능은 많은 작업에서 단점으로 작용합니다.

CNC 수평 밀링 머신의 장점과 단점

수직 설정과 유사하게 수평 밀링 머신은 다양한 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 대부분 도구의 절삭력 및 기타 기능으로 인해 생산 요구 사항이 높은 대규모 작업에 적합합니다. 더욱이 시스템의 한계는 대부분 기계 구입 및 유지 관리 비용이 많이 들기 때문입니다.

다음은 수평 밀링 설정의 장단점에 대한 간략한 분석입니다.

장점

• 더 나은 칩 배출: 절단 과정에서 형성되는 금속 조각은 표면에서 녹을 수 있으며 후가공이 필요할 수 있는 작은 흠집을 유발할 수 있습니다. 수평 절단기는 조각에서 칩을 멀리 떨어뜨리므로 탁월한 마감 처리가 가능한 재료를 가질 수 있습니다.
• 안정성 향상: 수평형 기계의 절삭 공구는 더 두껍고 짧아서 깊은 절삭 작업 시 진동이 적고 안정성이 높아집니다.
• 복잡한 모양을 다루는 능력: 수평 밀링은 다양한 각도를 처리할 수 있으며 추가 기능을 조합하여 수직 밀링 설정으로는 처리할 수 없는 복잡한 형태의 생산을 용이하게 할 수 있습니다.
• 생산성 향상: 더 높은 재료 제거율, 더 나은 칩 배출, 한 번에 더 깊은 절단을 수행할 수 있는 기능을 통해 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행하고 우수한 생산성을 유지할 수 있습니다.

단점

• 비싼: 수직 기계에 비해 수평 밀링 설정은 초기 자본 및 유지 보수 비용 측면에서 상당히 비쌉니다. 이것이 바로 대규모 제조 설정에서만 찾을 수 있는 이유입니다. 소규모 비즈니스의 경우 CNC 가공 서비스가 귀하의 비즈니스에 막대한 재정적 부담이 필요하지 않은 더 나은 대안입니다.
• 숙련된 운영자를 찾기가 더 어렵습니다. 높은 초기 및 유지 관리 비용 외에도 수평 밀링 머신에 대한 전문 지식을 갖춘 숙련된 작업자를 찾는 데 어려움을 겪을 것입니다. 이유는 간단합니다. 이러한 기계는 드물기 때문에 기계를 실제로 체험해 본 사람은 극소수에 불과합니다.

수평 밀링 머신 대 수직 밀링 머신:주요 차이점

앞서 언급한 바와 같이 수평적 접근과 수직적 접근 모두 많은 유사점이 있습니다. 주된 이유는 밀링 공정의 기본 원리입니다. 그들은 동일하게 유지됩니다.

그러나 작업과 결과에도 영향을 미치는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 수직 밀링과 수평 밀링의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

스핀들의 방향

이것이 아마도 두 설정의 가장 큰 차이점일 것입니다. 스핀들의 방향은 커터가 공작물과 상호 작용하는 방식을 결정합니다. 이름에서 알 수 있듯이 두 유형의 기계는 수직 가공이 제공하는 정밀도 또는 수평 설정이 테이블에 제공하는 깊이를 가질 수 있도록 방향이 다릅니다.

도구 형상

또 다른 차이점은 도구의 형상에 있습니다. 수직 밀링 머신에는 길고 얇은 원통형 공구가 있습니다. 반대로 수평형 기계는 더 깊은 절단을 제공하고 더 큰 공작물을 처리할 수 있는 더 짧고 두꺼운 도구를 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 기하학적 사양은 절단 사양에 직접적인 영향을 미치며 이에 대해서는 다음에 설명합니다.

절단 사양 및 정확도

공구의 형상은 절단 사양과 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 수직 도구는 작은 공작물에 대해 더 정확하지만 중요한 단점도 있습니다. 수직 도구는 진동을 시작하고 디자인에서 벗어나기 때문에 더 깊은 절단을 만들 수 없습니다. 반면에 수평 도구는 더 짧고 두꺼워 더 깊은 절단을 생성하면서 저항을 견딜 수 있는 안정성을 제공합니다.

각 기계의 비용

수직 기계는 수평 기계에 비해 비용이 적게 듭니다. 이것이 수직 기계가 전 세계적으로 더 보편적인 이유입니다. 또한 수직 기계의 작동 및 유지 보수도 간단하여 소규모 작업에 더 적합합니다.

반면 수평형 기계는 구입 및 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다. 또한 이러한 기계를 다룰 수 있는 전문가가 부족하여 CNC 가공의 전체 비용이 추가로 증가합니다. 그러나 이러한 기계도 중요합니다. 그렇기 때문에 많은 제조 회사가 비즈니스 입지를 구축한 후 이들에 투자합니다.

재질 제거율

제거율과 관련하여 수평 밀링 머신은 높은 안정성과 더 깊은 절단을 생성할 수 있는 능력 때문에 수직 밀링 머신보다 성능이 훨씬 뛰어납니다. 일반적으로 수직 기계는 단면 및 홈 가공과 같은 제한된 작업에 널리 사용됩니다. 이러한 경우 절단이 너무 깊지 않고 정밀할 수 있기 때문입니다. 그러나 이러한 제한된 절단 가능성은 자연스럽게 제거율이 낮아진다는 것을 의미합니다.

가공을 위한 면의 수

수평 기계를 사용하여 다양한 각도와 측면에서 공작물에 접근하는 방법에 대해 이미 논의했습니다. 이에 비해 수직 도구는 단일 평면에서 작동합니다.

또한 수평 설정은 복잡하고 사용자 정의 가능한 작업에도 더 적합합니다. 수평 설정에 특정 애드온 및 기타 기능을 추가할 수도 있습니다. 이러한 것들은 수행할 수 있는 작업의 수를 제한하는 수직 공장에서는 사용할 수 없습니다.

수직 또는 수평 기계 선택 시 주요 고려사항

수직 및 수평 밀링 머신 모두 다양한 작업에 적합합니다. 그러나 귀하에게 적합한 선택은 크기, 모양, 소요 시간, 최종적으로 귀하의 전체 예산과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

예를 들어 수직 설정은 작은 공작물에 이상적입니다. 수직 도구는 원통형이고 작기 때문에 원하는 영역을 정확하게 타겟팅할 수 있습니다. 그러나 수직 도구는 표면 작업을 위해 설계되었으므로 너무 깊이 들어갈 수는 없습니다. 수직 기계를 사용하여 홈을 만들 때도 항상 여러 번 회전하면서 모든 패스에서 작은 레이어를 제거하는 것이 좋습니다.

수평머신의 경우에는 앞서 언급한 문제가 존재하지 않습니다. 절삭 공구는 더 큰 공작물을 처리할 수 있으며 탁월한 재료 제거율을 통해 최단 시간에 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

마지막으로 전체 예산은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 자신의 작업장에 전체 설정을 설치하는 경우 수평 밀링 머신을 구입하고 유지 관리하는 데 더 많은 비용이 든다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. CNC 가공 서비스에 접근하기로 결정하면 이러한 기계의 전체 설치 및 유지 관리 비용이 논점이 될 것입니다.

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자주 묻는 질문

1 – 밀링 머신의 유형은 무엇입니까?

밀링에는 여러 유형이 있습니다. 가로 이외의 기계 및 수직 밀링 머신 , 밀링 열과 같이 기계, C-프레임 밀링 기계, 베드 유형 밀링 기계 등 그러나 가장 중요한 특성화는 도구의 방향에 따라 vertical 또는 수평 밀링 머신 .

2 – 수평 밀링 머신의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

기둥:오일 저장소를 유지하는 전체 기계의 구조적 지지대와 스핀들을 윤활하는 펌프.
Knee:밀링 머신 내부의 기어링 메커니즘용 하우징 유닛
범용 테이블:이 테이블은 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 또한 다양한 각도로 접근할 수 있습니다.
스핀들:밀링 머신의 절삭 공구를 잡고 지지합니다.
돌출 암:구조와 도구 사이에 충분한 간격을 만들기 위해 기둥 상단 면에 있는 수평 빔입니다.

3 – 가로 및 수직 밀링 머신 ?

두 유형의 기계 간의 주요 차이점은 도구의 방향에 있습니다. 수직 기계에는 공작물에 수직인 축에서 회전하는 원통형 도구가 있고 수평 도구는 부품 표면을 중심으로 축을 중심으로 회전합니다.

4 – CNC 밀링 머신의 한계는 무엇입니까?

일반적으로 CNC 밀링 머신은 크기, 축 이동, 자유도 및 도구 기능으로 인해 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 그 외에 CNC 밀링 머신의 전체 비용은 CNC 밀링 머신의 또 다른 중요한 한계입니다.