장비 유지 보수 및 수리
어떤 수준에선 정비(Maintenance)와 수리(Repairs) 사이에 실질적 차이가 없습니다. 둘 다 자산과 설비를 가동 상태로 유지하는 데 쓰는 도구니까요.
하지만 정비 부서를 운영하며 예산에서 최대한 뽑아내려 할 땐 둘 사이에 중요한 차이가 있고, 각자가 맡아야 할 역할을 더 잘 이해할수록 비용이 많이 드는 다운타임을 더 쉽게 줄일 수 있습니다.
정의를 간단히 복습하면 어떻게 비슷하면서도 매우 다른지 알 수 있습니다.
이 질문에 답하는 가장 쉬운 방법은 "무엇(What)"을 "언제(When)"로 바꾸는 것입니다.
수리는 자산이나 설비가 고장 난 후 하는 작업입니다. 당연해 보이지만 정의의 중요한 부분입니다.
수리는 고장 뒤에 옵니다.
고장이 수리 정의의 중요한 부분이라면, 고장과 그 미묘함을 살펴볼 가치가 있습니다.
대부분 고장은 '쾅' 하고 터지지 않습니다. 사실 삐걱거리며 멈추는 것보다 덜 극적일 수 있습니다. 많은 고장은 부분적이라, 자산이나 설비가 계속 작동하지만 제대로 작동하지 않습니다.
상상해 보세요. 10분에 완벽한 깡통 100개를 만드는 기계가 있습니다. 부분 고장은 100개를 만드는데 15분 걸리거나, 10분에 68개만 만들게 될 수 있습니다. 또 다른 고장은 개수와 시간은 맞지만 불량품이 많이 나오게 할 수 있습니다.
역시 '쾅' 할 필요 없지만, 삐걱거리며 멈출 가능성 더 높습니다. 완전 고장에선 자산이나 설비가 아예 작동을 멈춥니다.
이게 부분 고장보다 나빠 보일 수 있지만, 종종 더 낫습니다.
수영장 히터가 부분 고장 나면 이상 78~82도인데 75도만 될 수 있습니다. 또는 예약 8시간 중 6시간만 가열될 수 있습니다. 여긴 단순히 불편한 정도입니다. 하지만 깡통 기계가 부분 고장 나면 모르는 사이에 불량 깡통을 대량 생산할 수 있습니다.
기계는 '쾅' 안 터지지만, 나중에 조직 평판이 '쾅' 터질 수 있습니다.
다시 "무엇"을 "언제"로 바꿔 답하기 쉽습니다.
정비는 자산과 설비가 고장 나기 전에 하는 작업입니다. 고장 전이라 그 고장과 관련 수리를 피할 수 있기 때문입니다.
수리를 고장 유형으로 나눌 수 있듯, 정비도 다양한 정비 전략으로 나눌 수 있습니다:
차이는 '언제 정비를 할까'를 어떻게 결정하느냐에 있습니다. 예: 예방 정비는 제조사 권장사항과 자산 정비/수리 이력 조합으로 점검/작업 스케줄링. 예측 정비는 자산 장착 센서에서 들어오는 지속적 데이터 스트림을 소프트웨어로 분석.
하지만 모두 같은 개념입니다: 고장 전에 정비를 완료해 비계획 다운타임과 고비용 수리를 피한다.
정비는 항상 수리보다 낫습니다. 예방 1온스가 치료 1파운드보다 가치 있듯 말입니다.
수리는 항상 더 많은 비용이 듭니다. 여러분이 생각하는 것보다 더 많은 방식입니다.
예: 펌프에 윤활유를 절대 안 줘서 고착됐습니다. 부품과 인건비로 다시 가동시킵니다. 하지만 필요한 부품이 재고에 없으면? 부품과 자재 긴급 배송비 내야 합니다. 펌프가 3교대에 죽으면? 다음 날 기술자 기다리는 대신 일찍 불러야 해서 비싼 초과근무 수당 발생. 펌프가 오프라인인 동안 운전원들은 서서 기다립니다. 최악엔 라인 전체가 서고, 조직이 만회해야 할 생산 시간 낭비.
전체 생산 라인이 지켜보는 앞에서 자산 작업하는 것만큼 스트레스는 사무실에서 재앙이 닥치길 기다리는 겁니다.
공포 영화랑 똑같습니다. 괴물이 그림자에서 튀어나올 때가 제일 무서운 게 아니라, 괴물이 튀어나올 거 아는데 정확히 언제인지 모를 때가 제일 무섭습니다.
수리에서 정비로 이동하면 모든 게 더 싸고 덜 스트레스받습니다. 점검과 작업이 언제 스케줄링됐는지 아니까 놀랄 일 없습니다. 정확히 언제 필요할지 아니까 적절한 사람과 부품을 제자리에 둘 수 있습니다.
현대 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS)가 모든 단계에서 돕습니다. 중심엔 모든 데이터를 안전하고, 보안되며, 접근 가능하게 보관하는 데이터베이스가 있습니다. 그 데이터베이스와 통합된 기능으로 온디맨드와 예방 정비 모두 지원합니다.
수리는 인생의 필수 부분이니 더 잘 다루는 법을 찾아야 합니다. 소방서랑 같습니다: 화재 예방에 막대한 투자하지만, 불 나면 끌 도구와 훈련도 다 갖췄습니다.
올바른 CMMS로 온디맨드 작업 지시의 모든 측면을 통제할 수 있습니다. 정비 요청 선별부터 생성, 우선순위 지정, 할당, 추적까지 기술자가 올바르게 작업하고 빨리 종결하는 데 필요한 모든 게 담긴 작업 지시를 관리합니다. 팀 전원이 모바일 기기로 어디서든 소프트웨어에 접근할 수 있으니 어디서든 모두와 연결될 수 있습니다.
불 끄는 데 아무리 뛰어나도, 처음부터 안 나게 예방하는 게 항상 더 쉽습니다.
올바른 CMMS로 모든 중요 자산과 설비에 대한 견고한 예방 정비 프로그램을 설정, 스케줄링, 추적할 수 있어 팀이 모든 걸 가동 상태로 유지하는 올바른 점검과 작업 조합을 갖게 합니다.
내장된 리포팅 모듈로 팀이 일정을 얼마나 잘 따르는지, 어떤 자산이 더 많거나 어쩌면 더 적은 관심이 필요한지 정확히 볼 수 있습니다.
Hippo가 유지보수 관련 모든 질문에 답하고 라이브 소프트웨어 데모 예약을 돕는 등 여러분께 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와드리겠습니다.
정비와 수리는 같은 목표를 공유하지만 중요한 차이가 있습니다. 가장 쉽게 보는 건 시간: 수리는 고장 후, 정비는 고장 전. 정비 팀에겐 수리를 피하기 위해 정비를 활용하려 노력하는 게 중요합니다. 수리는 여러 면에서 더 비싸니까요. 정비 팀은 예방 정비에 집중해야 하지만, 온디맨드 수리도 잘해야 합니다. 소방서가 예방에 많은 에너지를 쓰지만 화재 진압 도구와 훈련도 많이 갖춘 것과 같습니다. 현대 CMMS 솔루션이 정비 관리자의 수리와 정비 모두를 돕습니다. 중심엔 모든 데이터가 안전하고, 보안되며, 접근 가능한 데이터베이스가 있습니다. 온디맨드 작업 지시를 빠르게 관리하면서 견고한 정비 프로그램도 운영하고 추적할 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
과거에는 경영진과 관리자가 유지보수를 가볍게 여겼지만 이제는 다릅니다. 요즘 조직은 유지보수 전담 관리자를 둘 정도로 제대로 된 유지보수의 가치를 인식합니다. 관리자는 예방 유지보수를 통해 자산과 장비를 관리합니다. 예방 유지보수 기능은 회사에 여러모로 도움이 됩니다.예방 유지보수란?Statista 제조업 분야 2020년 데이터에 따르면, 응답자의 76%가 예방 유지보수 전략을 따르고, 56%는 사후 유지보수(고장까지 운행)를 활용한다고 합니다.예방 유지보수는 자산 활용도나 시간에 따라 정기적으로 계획된 유지보수입니다. 목적은 장비
전기자전거나 전기차를 구매해보셨다면 구동 모터가 브러시 모터와 브러시리스 모터 두 가지라는 걸 아실 겁니다. 어느 쪽이 더 나을까요? 선택 기준은 무엇일까요? 이 글에서 브러시 모터와 브러시리스 모터의 차이점을 상세히 비교해 드립니다. 관련 제품 구매 시 도움이 되길 바랍니다. 작동 원리의 차이 구조 브러시 모터는 주로 고정자, 회전자, 브러시로 구성됩니다. 브러시리스 모터는 전형적인 메카트로닉스 제품으로, 모터 본체와 드라이버로 구성됩니다. 정류 방식 브러시 모터는 기계적 정류 방식: 자석(극)은 고정되고 코일이 회전합니다.