EDM 다이 싱킹이 무엇인지 이해하기

EDM(Electrical Discharge Machine) 다이 싱킹은 캐비티 유형 EDM 또는 볼륨 EDM이라고도 하며 보다 일반적으로 오일 또는 덜 자주 다른 유전체 유체와 같은 절연 액체에 잠긴 전극과 공작물로 구성됩니다. 전극과 공작물은 적절한 전원 공급 장치에 연결됩니다. 전원 공급 장치는 두 부품 사이에 전위를 생성합니다. 전극이 공작물에 접근함에 따라 유체에서 절연 파괴가 발생하여 플라즈마 채널을 형성하고 작은 스파크 점프가 발생합니다. EDM 다이 싱킹이 무엇인지 이해하려면 아래를 더 읽어보세요.

EDM 다이 싱킹 기본 사항

EDM 다이 싱킹의 스파크는 일반적으로 한 번에 하나씩 발생합니다. 그 이유는 전극 간 공간의 다른 위치가 동일한 로컬 전기적 특성을 가지므로 이러한 모든 위치에서 동시에 스파크가 발생할 가능성이 거의 없기 때문입니다. 이러한 스파크는 전극과 공작물 사이의 겉보기에 무작위로 보이는 위치에서 엄청나게 많이 발생합니다. 모재가 침식되고 이후에 스파크 갭이 증가함에 따라 전극은 기계에 의해 자동으로 낮아져 프로세스가 중단 없이 계속될 수 있습니다. 설정 매개변수에 의해 신중하게 제어되는 실제 듀티 사이클과 함께 초당 수십만 개의 스파크가 발생합니다.

이러한 제어 주기는 때때로 "온 타임" 및 "오프 타임"으로 알려져 있습니다. 켜짐 시간 설정은 스파크의 길이 또는 지속 시간을 결정합니다. 따라서 시간이 길수록 해당 스파크와 해당 주기에 대한 모든 후속 스파크에 대해 더 깊은 캐비티가 생성되어 공작물에 더 거친 마무리가 생성됩니다. 시간이 더 짧은 경우에는 그 반대입니다. 꺼짐 시간은 하나의 불꽃이 다른 불꽃으로 교체되는 시간입니다.

예를 들어, 더 긴 오프 시간은 노즐을 통한 유전체 유체의 플러싱을 허용하여 침식된 파편을 청소하여 단락을 방지합니다. 이러한 설정은 마이크로초 단위로 유지될 수 있습니다. 일반적인 부품 형상은 종종 작거나 이상한 모양의 각도가 있는 복잡한 3D 모양입니다. 수직, 궤도, 벡터, 방향성, 나선형, 원추형, 회전, 회전 및 인덱싱 가공 사이클도 사용됩니다.

EDM 다이 싱킹의 장점

EDM 다이 싱킹은 기존 절삭 공구로는 생산하기 어려운 복잡한 형상을 생성할 수 있어 기계 산업에서 유리합니다. 그들은 또한 매우 가까운 공차에 대해 극도로 단단한 재료입니다. 그들은 기존의 절삭 공구가 과도한 절삭 공구 압력으로 부품을 손상시킬 수 있는 매우 작은 공작물로 구성됩니다. 공구와 공작물이 직접 접촉하지 않기 때문에 섬세한 부분과 약한 소재도 뒤틀림 없이 가공할 수 있습니다. 위에서 언급한 것 외에도 EDM Die Sinking을 사용하여 우수한 표면 조도를 얻을 수 있으며 매우 미세한 구멍을 드릴할 수 있습니다.

EDM 다이 싱킹의 단점

EDM Die Sinking에 결함이 있다는 것은 알려진 사실입니다. 하나는 재료 제거 속도가 느립니다. 또한 가연성 오일 기반 유전체의 사용과 관련된 잠재적인 화재 위험이 있을 수 있습니다. 또한 램/싱커 EDM용 전극을 만드는 데 사용되는 추가 시간과 비용이 있습니다. 그 외에도 특정 전력 소비가 매우 높고 전기 비전도성 재료는 특정 프로세스 설정을 통해서만 가공할 수 있습니다.

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