CNC 터닝 및 밀링:차이점 이해를 위한 빠른 가이드

대부분의 CNC 기계는 CAD 및 CAM 소프트웨어를 사용하여 정확하고 정확한 부품을 제작합니다. 그러나 현대 제조 산업의 주요 과제는 이러한 기계의 작동을 이해하는 것입니다. CNC 터닝 및 밀링은 제조업체가 다양한 구성 요소를 제작하기 위해 적용하는 가장 일반적인 CNC 가공 프로세스로 남아 있습니다.

턴-밀 작업은 중복되지만 고유한 가공 방법을 적용합니다. 정보에 입각한 선택을 하는 데 도움이 되도록 CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점과 응용 프로그램을 검토하면서 계속 읽으십시오.

CNC 터닝이란 무엇입니까?

터닝은 CNC 가공 공정의 인기 있는 형태입니다. CNC 터닝의 기본은 회전 척에 적절한 재료를 고정하는 것입니다. 동시에 공작물에 공급된 절삭 공구는 필요한 모양이 형성될 때까지 재료를 제거합니다. 일반적으로 CNC 선반 또는 터닝 센터는 터닝 작업에 적용됩니다.

컴퓨터 프로그램이 등장하기 전에는 제조업자들이 수작업으로 선반을 작동시켰기 때문에 더 노동 집약적이었습니다. 따라서 CNC(Computer Numerical Control)의 혁신적인 개발은 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 적절한 공작물에 대한 다양한 프로세스를 자동화합니다. 드릴링, 보링, 홈 가공, 절단, 페이싱, 널링 등이 포함됩니다.

CNC 선반은 척과 다양한 크기의 절삭 공구로 구성됩니다. 기계를 사용하기 전에 기계공은 원하는 형상 구성요소를 자동으로 얻기 위해 커터의 속도, 이송 속도, 깊이 및 기타 중요한 지침을 설정해야 합니다. 터닝 작업 중 척은 공작물을 제자리에 고정하는 데 도움이 되며, 터렛에 부착된 절삭 공구는 회전하는 공작물 쪽으로 이동하여 필요한 경우 초과 재료를 제거합니다.

대부분의 제조업체는 터렛이 하나만 있는 CNC 선반을 사용하고 적절한 절삭 도구를 개별적으로 적용하여 한 면에서 많은 프로젝트를 완료합니다. 다른 경우 일부 전문가는 더 빠른 작업을 위해 메인 스핀들과 서브 스핀들이 있는 터닝 센터를 사용하기도 합니다. 이 구성에서 메인 스핀들은 재료를 적당히 가공합니다. 그런 다음 원하는 구성 요소의 다른 쪽 작업을 완료하기 위해 하위 스핀들로 이동합니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC 밀링 기본 사항에는 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 밀링 도구를 자동화하고 제어하는 ​​작업이 포함됩니다. 평면 밀링, 앵귤러 밀링 또는 플레인 밀링과 같은 다양한 공정을 결합하여 적절한 재료로 정확한 부품을 제작합니다.

CNC 밀은 수직 스핀들과 공작물에 공급되는 회전식 커터를 포함하는 회전 헤드로 구성됩니다. CNC 밀링 작업 중 밀링은 공작물을 머신 베드에 고정시킵니다. 그런 다음 회전하는 다점 절삭 공구가 공작물의 표면에 공급되어 원하는 모양이 거의 형성될 때까지 제어된 설정에서 과도한 재료를 점진적으로 제거합니다.

또한 CNC 밀은 다양한 구성으로 사용할 수 있습니다. 여기에는 3, 4 또는 5축 밀이 포함됩니다. 기존의 3축 CNC 밀링 머신이 X, Y, Z의 세 가지 각도로 절삭 공구를 제어하는 ​​반면, 최신 5축 CNC 밀링 머신을 사용하면 절삭 공구가 최대 5개 방향으로 이동할 수 있습니다.

절단 각도 또는 축의 수가 많을수록 유연성의 차원이 높아져 CNC 밀이 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 가진 맞춤형 구성 요소를 제작할 수 있습니다. 그렇게 하면 5축 기계를 사용하는 것이 복잡한 밀링 부품의 최종 비용에 영향을 미치는 유연한 기능으로 인해 더 비싸다는 것을 알게 될 것입니다.

밀링 대 터닝:차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링과 CNC 터닝의 가장 큰 차이점은 절삭 공구와 공작물의 움직임에 있습니다. CNC 선삭 작업에서 공작물은 설정된 속도로 회전하거나 회전하는 반면 절단은 고정되어 있습니다. 반면에 CNC 밀링은 공작물을 고정된 위치에 유지하는 동시에 절삭 공구가 초과 재료를 빼기 위해 공작물 주위를 회전하는 것을 포함합니다.

요컨대, 이러한 절삭 공구 또는 공작물의 움직임의 변화는 각 가공 방법이 가장 잘 생성할 수 있는 치수 및 형상의 차이를 반영합니다. 다음은 CNC 터닝과 밀링 사이의 다른 주목할만한 차이점입니다.

도구 기능

CNC 터닝은 단일 지점 절삭 공구를 사용하는 반면 CNC 밀링 프로세스는 다지점 절삭 공구를 사용합니다.

가공 작업

CNC 밀링에는 플레인, 앵귤러 및 페이스 밀링과 같은 가공 공정이 포함되며, CNC 선삭에는 홈 가공, 보링, 드릴링, 직선 및 테이퍼 선삭, 나사 가공 및 널링과 같은 가공 작업이 포함됩니다.

생성된 모양

CNC 터닝은 축 대칭 모양의 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 여기에는 실린더, 디스크, 원뿔 및 다각형이 포함됩니다. 한편, CNC 밀링은 대칭 및 비대칭 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.

호환 자료

CNC 터닝은 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 많은 재료에 매우 적합합니다. 반대로 CNC 밀링은 원료와의 선택적인 호환성이 있습니다. 따라서 전문가들은 일반적으로 알루미늄, 스테인리스, 탄소강, 티타늄 및 나일론과 같은 재료에 CNC 밀링을 사용합니다.

밀링 대 터닝:언제 올바른 것을 선택해야 할까요?

CNC 기계는 많은 이점을 제공하지만 제조업체는 각 제조 프로젝트에 가장 적합한 CNC 가공 작업을 결정하기 전에 설계 요구 사항을 검토해야 합니다. 확실하지 않은 경우 전문 기계 기술자가 제조 프로젝트에 적합한 CNC 가공 프로세스를 선택하도록 안내할 수 있습니다. 다음은 올바른 가공 공정을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 유용한 정보입니다.

CNC 밀링은 언제 선택해야 합니까?

CNC 밀링은 회전 절단 도구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 뺍니다. 따라서 전문가들은 원통형 부품이 필요하지 않은 제조 프로젝트에 CNC 밀링을 선택하는 경우가 많습니다. 즉, 평평하거나 불규칙한 표면을 가공할 때 CNC 밀링을 적용할 수 있습니다. 또한 잘 정의된 디자인 기능을 제공하므로 2차 마무리 공정을 위해 CNC 밀링을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

CNC 터닝을 언제 선택해야 합니까?

CNC 터닝은 절삭 공구가 과도한 재료를 제거하기 위해 접촉하는 동안 공작물을 회전시키는 것을 포함합니다. 이러한 이유로 전문 기계 기술자는 원통형 또는 원형 프로파일이 필요한 제조 프로젝트에 CNC 터닝을 선택합니다. 또한, 고속 회전 및 다양한 재료를 사용한 CNC 선삭 작업의 광범위한 호환성으로 인해 관형 부품의 대량 생산에 가장 적합합니다.

밀 대 선반 – 맞춤형 부품 제작의 응용

CNC 밀 및 선반은 오늘날 여러 산업 분야의 많은 가공 작업에 적용됩니다. 여기에는 전기, 목공 및 금속 가공, 자동차, 의료, 항공 우주, 오토바이 산업 등이 포함됩니다. 아래에서 맞춤형 부품 제작에서 CNC 밀 및 CNC 선반의 적용을 확인하십시오.

CNC 밀 응용 프로그램

• 엔진 부품
• 기어
• 피팅
• 의료 기기
• 대괄호
• 인클로저
• 워터 펌프 등

CNC 선반 응용 프로그램

• 원형 샤프트
• 노즐
• 총기
• 볼 조인트
• 롤러
• 터빈
• 보 및 파이프 등의 플랜지

밀링 vs. 터닝 필요:WayKen은 두 가지 모두를 처리할 수 있습니다.

CNC 터닝은 일반적으로 둥근 형상의 부품에 사용되는 반면 CNC 밀링은 다른 형상에 더 적합합니다. 어떤 공정을 사용해야 할지 잘 모르겠다면 WayKen의 가공 전문가가 프로젝트에 적합한 CNC 가공 서비스를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

또한 경우에 따라 CNC 밀링과 CNC 터닝을 결합하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 프로젝트에 터닝이나 밀링이 필요한지 여부에 관계없이 당사의 광범위한 가공 경험을 통해 높은 수준의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 오늘 견적을 받고 엔지니어와 세부 사항을 논의하십시오.

결론

CNC 기계는 많은 제조 회사에서 필수품이 되었습니다. 이러한 컴퓨터화된 기계는 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 통합하여 기계 가공 작업을 자동화하므로 대부분의 제조 공정을 보다 효율적이고 빠르고 정확합니다.

CNC 밀링 및 터닝은 여전히 ​​가장 인기 있는 CNC 제조 작업입니다. 두 프로세스 모두 특정 CNC 유사점이 있지만 가공 방법에는 눈에 보이는 것보다 훨씬 더 많은 것이 있습니다. 따라서 이 기사에서는 CNC 터닝과 밀링의 차이점과 맞춤형 부품 제작에 적용하는 방법을 살펴봅니다.

어느 것이 더 낫습니까? 선반이나 제분소?

이것은 주로 제조 프로젝트에 따라 다릅니다. CNC 선반은 높은 생산 효율과 성능으로 인해 원통형 부품의 연속 가공에 가장 적합합니다. 반대로 CNC 밀은 맞춤 설계된 구성 요소에 마무리 기능을 적용할 때 선반보다 성능이 뛰어납니다.

선삭이 밀링보다 저렴합니까?

대부분의 경우 제조업체는 밀링 부품에 비해 훨씬 저렴한 비용으로 회전 제품을 제조하는 경향이 있습니다. CNC 터닝 공정을 통해 다양한 부품을 짧은 시간에 효율적으로 생산할 수 있어 제조 오류로 인한 추가 비용을 최소화할 수 있기 때문입니다.

밀링과 터닝의 유사점은 무엇입니까?

- 컴퓨터 기술을 사용하여 공작 기계를 자동화하고 제어하는 ​​CNC 밀링 및 터닝. 따라서 둘 다 인적 오류를 최소화하여 소량의 고품질 제품을 단기간에 제공합니다.

-두 공정 모두 감산 제조 기술을 사용합니다.

-두 가공 작업 모두 열을 생성하며 열을 줄이기 위해 종종 유체가 필요합니다.

-밀링 및 터닝 작업은 알루미늄, 티타늄, 강철, 구리 및 다양한 열가소성 수지와 같은 공작물과 호환됩니다.