플라이 커터 전체 가이드:유형, 사양 및 용도

CNC 툴링은 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 다양한 가공 작업을 자동화하고 제어하는 ​​다양한 전동 기계 및 도구로 구성됩니다. 이 기계는 제조 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 일반적으로 CNC 밀링 작업에 사용되는 밀링 플라이 커터는 크고 평평한 표면의 마무리에 영향을 미칩니다. 여기에서는 플라이 커터의 종류, 사양, 용도에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

플라이 커터 – 정의

플라이 커터는 완성된 평면 표면을 가공하고 생산하기 위해 옆으로 움직이는 데 사용되는 회전식 절단 도구입니다. 이러한 편리한 도구는 다양한 기계에 적용할 수 있지만 대부분 CNC 밀링 기계에 사용됩니다.

예를 들어, 플라이 커터는 원통형 본체에 삽입되는 플라이 커터 비트라고도 하는 하나 이상의 단일 포인트 도구를 사용합니다. 플라이 커터는 특수 각진 홀더에 장착되므로 전체 장치가 회전할 때 이 비트가 알루미늄과 같은 부드러운 재료와 강철과 같은 단단한 재료에 대한 표면 절단을 수행합니다.

또한 회전 절삭 공구와 같은 일부 특정 밀링 플라이 커터 유형은 절삭, 드릴링, 샌딩, 조각 및 연삭 작업에 적합합니다. 그러나 플라이 커터는 중절삭이 아닌 가벼운 절단 작업에 적용됩니다.

플라이 커터의 종류

대부분의 플라이 커터는 산업 사양을 충족하도록 설계 및 제작됩니다. 그럼에도 불구하고 다양한 유형의 플라이 커터는 절삭 재료, 이송 속도 및 절삭 속도와 같은 중요한 고려 사항이 다릅니다. 따라서 가공 프로젝트에 따라 크고 평평한 표면을 정삭하는 데 적합한 밀링 커터 유형을 선택해야 합니다. 플라이 커터의 일반적인 유형을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 포인트 커터

이름에서 알 수 있듯이 이 플라이 커터는 인구가 많은 산호를 자르기 위해 설계된 바늘 모양의 포인트로 구성되어 있습니다. 대부분의 포인트 커터에는 블레이드당 2개의 절삭날이 있으며 이러한 연마된 모서리는 밀링 시 정밀한 절단을 수행하는 데 도움이 됩니다. 또한, 포인트 커터는 손이 닿기 어려운 부분까지 확장되어 안전한 보관을 위해 손잡이에 들락날락합니다. 프로젝트에 따라 긴(500mm) 또는 짧은(300mm) 블레이드를 선택할 수 있습니다.

2. 로타리 절단 도구

이 플라이 커터는 패턴 절단 라인을 변경하지 않고 다양한 직물을 빠르게 절단, 드릴링 및 연삭하는 데 적용됩니다. 때때로 전문가들은 회전 절단 도구를 사용하여 한 번의 밀링 세션에서 최대 8겹의 천을 절단합니다.

3. 로타리 조각 도구

회전식 조각 도구는 일반적으로 단단한 재료의 조각 작업에 사용됩니다. 보다 구체적으로, 제조업체는 이 플라이 커터 유형을 사용하여 나뭇결을 조각하거나 불어낸 유리를 조각합니다.

플라이 커터 구성 요소 및 사양

플라이 커터에는 고유한 기능과 사양이 있습니다. 아래에서 확인하세요:

플라이 커터의 구성 요소

일반적인 플라이 커터는 다음과 같은 몇 가지 부품으로 구성됩니다.

• 원통체
• 홀더
• 스러스트 와셔
• 패스너
• 드로우 볼트
• 왼손잡이 초경 절삭 공구

대부분의 경우 밀링 플라이 커터의 중앙에 배치된 원통형 몸체에는 하나의 도구 비트가 있습니다. 한편, 두 개의 도구 비트가 있는 플라이 커터는 종종 각 끝에 하나의 도구 비트로 고정됩니다. 사용하기 전에 이 플라이 커터 비트는 막대 스톡의 주축에 직각(90도)으로 각진 특수 홀더에 고정됩니다. 또한 왼손잡이 초경 공구는 일반적으로 30~60도를 유지합니다.

플라이 커터의 사양 및 크기

플라이 커터가 작동하는 방식에는 여러 가지가 있습니다. 밀링 프로젝트의 유형에 따라 각 플라이 커터 비트가 밀링 머신에서 충분한 전력을 공급받는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 회전식 절삭 공구는 0 ~ 30000rpm 범위의 출력으로 저속 및 중절삭 작업을 위한 가변 속도 모터로 구성됩니다.

플라이 커터 본체의 각 길이는 최적의 결과를 위해 특정 길이의 도구 비트를 사용합니다. 예를 들어, 회전 절삭 공구의 본체에는 스핀들 잠금 장치가 있어 표준 회전 목적에 맞게 1/8인치 콜릿을 열고 닫을 수 있습니다. 다음은 명심해야 할 몇 가지 중요한 경험 법칙입니다.

• 3/4인치 바디 플라이 커터는 3/16인치 도구 비트를 사용합니다.
• 1-1/8인치 본체는 1/4인치 도구 비트를 사용합니다.
• 1-3/8인치 바디 플라이 커터는 5/16인치 도구 비트를 사용합니다.

Fly Cutter 대 Face Mill:차이점은 무엇입니까?

일반적으로 평면 밀링은 고품질 표면 조도를 위해 커터의 회전 운동 축에 직각으로 위치한 평면 또는 평면 표면을 밀링하는 프로세스를 포함합니다. 페이스 밀과 플라이 커터는 특정 측면에서 다릅니다. 다음은 몇 가지 차이점입니다.

1. 삽입물 수

플라이 커터는 밀링 작업 중 과도한 공작물을 제거하기 위해 더 낮은 절삭 속도로 하나 또는 두 개의 인서트를 사용합니다. 이에 비해 페이스 밀은 더 높은 절삭 속도로 여러 개의 인서트를 사용하므로 무거운 재료 제거에 더 적합합니다. 그러나 페이스 밀 인서트의 높이는 별도로 조정할 수 없으므로 서로 다른 인서트 간에 칩 부하가 다양합니다.

2. 마감 품질

페이스 밀 작업은 고품질의 표면 마감을 제공합니다. 그 동안 밀링 플라이 커터는 훨씬 더 미세한 마무리를 제공하기 위해 탈지 절단 기술을 덜 사용합니다. 그럼에도 불구하고 작업당 더 빠른 속도를 제공하기 때문에 대형 페이스 밀을 사용하는 것이 고용량 프로젝트에 더 나은 선택입니다.

3. 절단 요구 사항

올바르게 배치된 플라이 커터의 절삭날은 한 번의 밀링 세션에서 넓은 표면을 오버레이하여 매우 평평한 표면을 생성할 수 있습니다. 반면에 페이스 밀은 다양한 높이의 절삭날을 가지고 있어 융기된 표면을 생산하는 데 더 적합합니다.

4. 비용

페이스 밀은 스핀들 동력이 큰 더 무겁고 견고하며 강력한 기계가 필요하므로 비용이 많이 듭니다. 대조적으로 밀링 플라이 커터는 스핀들 분말이 적고 훨씬 저렴한 소형 기계에 적합합니다. 또한 필요한 인서트가 높을수록 운영 비용이 높아집니다. 따라서 플라이 커터는 하나 또는 두 개의 인서트가 필요한 페이스 밀에 비해 저렴합니다.

표면 마무리용 플라이 커터 고려사항

플라이 커터 도구는 표면 마감에 없어서는 안될 도구가 되었습니다. 그러나 이러한 도구를 사용하기 전에 고려해야 할 몇 가지 특정 요소가 있습니다. 아래에서 고려 사항을 확인하십시오.

플라이 커터 유지보수

소형 또는 경량 밀을 운영하는 경우 최상의 성능을 얻으려면 단일 톱니 플라이 커터를 사용해야 합니다. 반면에 여러 톱니가 있는 밀링 플라이 커터는 공작물을 통해 각 톱니를 구동하는 데 필요한 상당한 힘과 강성이 부족하기 때문에 더 작은 기계에서는 최적으로 작동하지 않습니다.

또한 플라이 커터 비트는 문제를 극복하고 최적의 마무리 결과를 보장하기 위해 추가 동력 없이 절단을 구동할 수 있을 만큼 충분히 날카로워야 합니다. 그럼에도 불구하고 장기간 사용한 후에는 똑바로 연마하여 도구를 다시 날카롭게 할 수 있습니다.

점 반경

전문 기계공은 플라이 커터 도구의 포인트 반경을 1.5mm 미만으로 유지합니다. 이는 포인트 반경이 작을수록 이송 속도가 느려져 미세한 마무리가 되기 때문입니다. 따라서 공구 절삭 압력을 증가시켜 처짐을 유발할 수 있는 큰 팁 반경을 피하십시오. 이는 결국 삐걱거리는 소리, 잡담 소리 및 좋지 않은 마무리 결과를 초래합니다.

공작물 유형

플라이 커터를 1018과 같은 강종에 적용할 때 표면에 약 5도 릴리프와 제로 레이크가 있는 카바이드 비트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 6061-TS와 같은 알루미늄 재료의 경우 전문가들은 고속 플라이 커터 비트를 사용하여 끝에서 표면의 약 60도 경사를 연마합니다.

또한 대부분의 기계공은 일반 플라이 커터의 직경을 최대 51mm로 조정하는 경향이 있습니다. 따라서 이 설정 직경에서 플라이 커터를 쉽게 적용하여 알루미늄을 0.25mm 깊이로 절단할 수 있습니다.

플라이 커터의 응용

플라이 커터는 오늘날 많은 제조 산업에 적용됩니다. 이러한 산업에서 이러한 기계 도구는 일반적으로 추가 아버 없이 CNC 도구 및 수동 밀에서 작동됩니다. 따라서 밀링 플라이 커터는 종종 과도한 공작물 재료를 제거한 다음 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 대부분의 제조업체는 금속, 목재 및 유리를 비롯한 다양한 재료에 플라이 커터를 적용합니다.

WayKen은 밀링 프로젝트에 적합한 커터를 선택하도록 도와줍니다.

밀링 플라이 커터에는 다양한 유형이 있으며 각 유형에는 장단점이 있으며 신중하게 검토해야 하는 제한 사항이 있습니다. 물론 전문적인 조언을 얻기 위해 전문가와 상의하기도 합니다.

WayKen은 높은 공차 정밀 금속 및 플라스틱 부품을 만드는 밀링 서비스를 전문으로 합니다. 수년간의 가공 경험을 바탕으로 당사 엔지니어는 밀링 부품에 적합한 커터를 신속하게 선택하도록 도와드릴 수 있습니다. 또한 고급 다축 CNC 밀링 머신을 갖춘 사내 기계 공장에서 이러한 부품을 빠르고 저렴하게 제공할 수 있습니다. 무료 견적 및 DfM 피드백을 받으려면 지금 저희에게 연락하십시오.

결론

오늘날 CNC 밀링은 가공 작업에서 높은 수준의 정밀도와 정확성, 효율성 및 일관성을 제공하기 위해 여러 제조 산업에 적용됩니다. 플라이 커터는 하나 이상의 비트가 본체에 삽입된 필수 회전식 절단 도구입니다. 이 도구는 주로 평면 밀링 머신과 같이 크고 평평한 표면을 가공하고 평탄화하기 위해 CNC 밀링 머신에 사용됩니다. 이 문서는 밀링 프로젝트에 적합한 플라이 커터를 선택하는 방법을 안내합니다.

FAQ

밀링 공구는 어떻게 선택합니까?

재료 유형, 내부 및 외부 프로파일의 치수(모깎기 대 모따기), 원하는 부품 표면 마감 유형과 같은 중요한 요소를 고려해야 합니다.

다운 밀링이 일반적으로 피하는 이유는 무엇입니까?

다운 밀링 절차는 공구와 공작물 사이에 칩을 가두는 것을 더 어렵게 만듭니다. 게다가 밀링 플라이 커터의 회전 운동으로 칩이 쉽게 버려집니다.

플라이 커터로 구멍을 자를 수 있나요?

예, 플라이 커터로 구멍을자를 수 있습니다. 드릴링을 위해 CNC 밀링 머신에 배치하기 전에 원하는 구멍 치수에 맞게 로터리 플라이 커터의 직경을 조정할 수 있습니다.