산업용 장비
제조 회사는 수십 가지의 기계 가공 공정을 사용하여 원재료 또는 반성형 재료로 제품을 만들며, 그 중 일부는 터닝 및 밀링을 포함합니다. 다른 가공 공정과 마찬가지로 둘 다 기계를 사용해야 합니다. 터닝 및 밀링의 경우 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 공작물의 크기와 모양을 변경합니다. 그렇다면 터닝과 밀링의 정확한 차이점은 무엇입니까?
기계(일반적으로 선반)가 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정을 선삭합니다. 선삭을 하면 절삭공구가 정지해 있는 동안 공작물이 이동합니다.
보링은 선반을 사용하는 또 다른 가공 공정입니다. 보링과 터닝 모두에서 선반의 고정 절삭 공구는 회전하는 공작물을 누릅니다. 차이점은 선삭은 공작물의 외부에서 재료를 제거하도록 설계된 반면 보링은 공작물의 내부에서 재료를 제거하도록 설계되었다는 것입니다. 예를 들어 보링은 구멍의 내벽에서 재료를 제거하여 공작물의 사전 드릴 구멍을 확대하는 데 사용할 수 있습니다.
반면 밀링은 기계(일반적으로 밀링 머신)가 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 이 가공 공정의 원리는 선삭 가공과 유사합니다. 절삭 공구가 공작물을 눌러 재료를 제거합니다. 이 두 가공 공정의 주요 차이점은 회전 사용에 있습니다. 선삭 작업에서 공작물이 회전합니다. 밀링 작업에서 절삭 공구가 회전합니다.
밀링 작업에는 평면 및 주변의 두 가지 주요 분류가 있습니다. 평면 밀링은 절삭 공구의 모서리 또는 근처에서 절삭 동작이 특징입니다. 이에 비해 주변 장치 밀링은 절삭 공구의 직경을 따라 절삭 작업을 수행하는 것이 특징입니다. 그러나 평면이든 주변이든 모든 밀링 작업에는 공작물의 회전이 포함됩니다. 밀링 작업에 사용되는 절삭 공구는 회전하지 않습니다. 오히려 항상 고정되어 있습니다.
선삭 및 밀링은 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 두 가지 일반적인 가공 공정입니다. 비슷하지만 이 목표를 달성하기 위해 다른 방법을 사용합니다. 터닝은 공작물을 강제로 회전시키는 반면 밀링은 절삭 공구를 강제로 회전시킵니다. 서로 다른 메커니즘을 사용하여 제조 산업에서 사용할 때 각각 고유한 이점을 제공합니다.
산업용 장비
맞춤형 가공 서비스는 방위, 광학, 제약, 기계 및 자동차와 같은 비즈니스 및 산업에 귀중한 리소스를 제공합니다. 일부 부품은 cnc 기계로 제조되고 일부는 cnc 선반으로 제조됩니다. 제조 분야에서 일하는 많은 사람들은 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점을 잘 모릅니다. 외부에서 두 프로세스는 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 필요한 부분을 완성하는 방식은 여러 면에서 매우 다릅니다. 일반적으로 터닝 및 밀링은 종종 CNC 가공이라고 합니다. 고객은 이름에서 알 수 있듯이 터닝 또는 밀링 대신 CNC 가공을 요청하
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제