Job Shop에서 처리 시간 60% 단축

Innovative Manufacturing은 골프 카트용 주철 차동 하우징을 가공하는 데 부품당 10분을 소비했지만 지금은 총 가공 시간이 3분 45초로 줄었습니다. Innovative의 소유주이자 사장인 Rob Sander에 따르면 회사가 선삭, 밀링, 드릴링 및 리밍을 단일 공작 기계로 통합했을 때 생산성이 향상되었습니다. Sander는 고효율 터닝 센터를 찾기 위해 다양한 단일 및 다중 스핀들 CNC 선반을 고려하게 되었고, 그 후 IMTS로 이끌었고 그곳에서 그는 Nighthawk 다목적 CNC 터닝 센터(MPC)의 첫 번째 시연을 보았습니다(GBI 신시내티 , 신시내티, 오하이오).

Innovative는 기계의 두 가지 특정 기능을 위해 두 개의 Nighthawk MPC를 구입했다고 Sander는 말합니다. 또한 2개의 척 또는 고정 장치가 통합된 2위치 자동 작업 교환기(AWC)가 있습니다. 하나의 척은 가공 챔버 외부의 수직 위치에서 안전하게 로드 및 언로딩되고 챔버 내부의 두 번째 척은 수평 가공 프로세스에 맞물립니다.

Sander는 후자의 기능으로 인해 62%의 절단 시간 단축이 실제로 Innovative의 생산성 향상을 과소 평가한다고 말합니다.

"우리는 Nighthawks 이전에 3가지 설정 작업을 했습니다."라고 그는 말합니다. "선반에 두 가지 설정이 있었고 머시닝 센터의 피벗 고정 장치에 한 가지가 있었는데 이 세 가지 모두 부품이 준비될 때까지 스핀들을 유휴 상태로 유지해야 했습니다. 이제 Nighthawks는 설정 수를 두 개로 줄일 뿐만 아니라 또한 현재 부품이 작업 중인 동안 다음 부품을 완전히 준비할 수 있습니다. 결과적으로 생산성 향상은 실제로 주기 시간 단축이 시사하는 것보다 훨씬 큽니다."

유지 보수 및 도구 교체를 제외하고 이제 기계 가공이 계속됩니다. Sander 씨는 대부분의 경우 연속 주기 사이의 유일한 지연은 워크체인저가 두 개의 척을 전환하는 데 필요한 6초로 구성되어 있다고 말합니다.

Sander 씨는 Nighhawk MPC를 24시간 작동하도록 유지하고 단일 작업자가 두 기계를 동시에 감독할 수 있도록 하는 공유 로봇으로 서비스를 제공합니다. 두 개의 차동 하우징 가공 사이클 중 하나에 필요한 시간보다 짧은 시간에 로봇은 아이들 척에서 이전 부품을 언로드하고 프로세스의 다음 단계를 위해 반전시키거나 플랜지의 로케이터 구멍을 사용하여 새 부품을 로드합니다. 전동 척의 그립에 위치시키십시오.

부품의 두 가공 사이클에 대한 분할선은 직경이 5-5/16"인 플랜지입니다. 첫 번째 사이클에서 Nighthawk는 플랜지와 부품의 중앙 보어를 돌린 다음 라이브 전원을 켜는 동안 주축대 스핀들을 멈춥니다. 소형 수평 머시닝 센터처럼 Nighthawk는 4개의 구멍을 위해 표면을 밀링 가공하고 구멍을 직접 뚫습니다.

두 번째 사이클에서는 기계가 플랜지와 보어의 다른 쪽을 돌린 다음 척 중심선에 수직인 전동 공구를 사용하여 단일 십자 구멍을 뚫고 뚫습니다.

Sander 씨는 그가 Nighthawk를 선택하게 된 것은 단일 부품 생산성과 부품 간 유연성의 조합이었다고 말합니다.

"차동 하우징은 가능한 한 낮은 사이클 시간을 가져야 했기 때문에 가장 중요하게 생각했습니다."라고 그는 말합니다. "그래도 제게는 JIT 기반으로 주문하는 다른 고객도 있습니다. 따라서 저는 빠른 가공뿐 아니라 빠른 전환을 제공하는 기계가 필요했습니다. Nighthawk는 두 가지 요구 사항을 모두 충족했습니다." Roger Stebelton도 동의합니다. Nighthawk의 거의 모든 프로그래밍을 책임지고 있는 오랜 혁신적 기계공인 Mr. Stebelton은 자신이 3시간 이내에 Nighthawk에서 새 직장으로 완전히 바꿀 수 있다고 보고합니다. 이는 Innovative의 기존 CNC 선반 중 하나를 변경하는 데 필요한 시간과 동일하지만 Stebelton에게 이는 상당한 절감 효과를 나타냅니다.

그는 다음과 같이 설명합니다. "CNC 선반과 달리 Nighthawk MPC는 일반적으로 부품에 필요한 모든 가공을 수행합니다. 반면에 선반은 일반적으로 전체 가공 프로세스의 한 단계일 뿐입니다. , 하지만 아마도 머시닝 센터도 마찬가지이므로 전체 프로세스에 몇 시간이 추가됩니다."

Nighthawk의 직경 10.82인치 x 10.00인치 작업 영역은 Innovative가 일반적으로 기계에 사용하는 대부분의 부품을 수용합니다. 차동 하우징 배치 사이에서 Nighthawks는 알루미늄 모터 하우징을 포함하여 약 20개의 다른 부품에 사용되었습니다. Innovative는 이 부품을 매달 약 1000개 배치로 가공합니다.

Sander 씨에 따르면 모터 하우징을 가공할 때 Nighthawk의 12가지 도구 위치가 모두 사용될 뿐만 아니라 기계의 정확도를 활용하여 부품의 임계 보어를 총 공차 0.0005인치로 유지합니다.

"이것은 우리에게 새로운 부품이며, Nighthawks가 없었다면 결코 경쟁력 있게 생산할 수 없었을 것입니다."라고 그는 말합니다. "선삭을 한 다음 X 및 Z 방향 모두에서 엔드 밀링 및 드릴링을 한 기계에서 모두 수행함으로써 총 사이클 시간을 5분 미만으로 단축할 수 있었습니다." MMS