Fabricator는 VTC로 완성된 부품을 생산합니다.

품질 구성 요소와 일관되고 정시 납품에 대한 고객 요구를 충족하는 것은 모든 매장의 경쟁력에 필수적입니다. 그러나 사내에서 수행할 수 없는 작업을 하청 처리해야 하는 경우 배송 시간이 몇 주 또는 몇 달이 추가되고 품질 표준이 손상될 수 있습니다. 중대형 제작 전문 기업인 Weldall Manufacturing이 직면한 문제였습니다. 통제 부족과 완전한 제작에 대한 증가하는 고객 요구에 대한 좌절감에 힘입어 Weldall은 1993년 용접, 플라즈마 절단 및 성형 기능에 CNC 기계 가공을 추가했습니다. 동일한 요인으로 최근 회사가 최초의 수직 터닝 센터인 Giddings &Lewis를 구매하게 되었습니다. VTC 1600.

David Bahl Sr. 회장은 1973년에 전임으로 일하면서 장비를 임대한 작은 건물에 Weldall을 설립했습니다. 현재 이 회사는 144,000제곱피트 규모의 시설에서 운영되며 130명의 직원이 2교대로 근무하고 있습니다. Bahl 씨는 회사의 꾸준한 성장을 품질 및 고객 서비스에 대한 강조, 잘 훈련된 인력 및 최신 기술에 뒤지지 않기 위한 지속적인 노력에 기인합니다. 그 과정에서 Bahl 씨의 아들 David Jr.와 Dan이 아버지와 함께 사업을 시작했습니다.

수년에 걸쳐 Weldall은 중국의 Three Gorges Dam을 위한 최초의 타워 크레인을 포함하여 다소 큰 제작물을 생산했습니다. 회사는 100,000파운드의 무거운 부품을 처리할 수 있습니다. 용접 기술에는 플럭스 코어, 하드 와이어, 가스 금속 아크 및 서브머지드 아크가 포함됩니다. 자동화 용접을 위해 이 회사는 자동 솔기 용접기와 수평 이동 범위가 29피트인 두 개의 CNC 로봇 용접기를 사용합니다. 블래스트 기계는 판재와 구조 금속을 모두 청소하는 반면 여러 플라즈마 및 레이저 절단기는 판재 절단을 수행합니다. 30피트 길이, 1,375톤의 프레스 브레이크가 성형 작업을 처리합니다.

하청 작업을 피하기 위해 회사는 HMC를 추가하여 CNC 가공에 도전했습니다. 오늘날 회전식 머시닝 헤드와 3축 수직 밀이 있는 두 개의 CNC 머시닝 센터가 제작 장비 옆에 있습니다.

Bahl은 "고객은 여기에서 용접 작업을 수행하는 것을 좋아하지 않고 다른 작업을 위해 다른 곳으로 옮겨야 합니다."라고 말합니다. “그들은 하나의 구매 주문을 잘라내어 완료하기를 원합니다. 기계 가공을 사내로 가져올 수 있다면 최소한 고객을 수용할 수 있도록 물건을 옮길 수 있습니다.”

이를 염두에 두고 이 매장은 더 많은 사내 일자리를 확보하기 위해 Giddings &Lewis VTC 1600을 구입했습니다. Bahl 씨에 따르면 특정 응용 분야는 일반 머시닝 센터에서 수행할 수 없습니다.

“때로는 밀링할 영역에 들어갈 수 없습니다. 돌려야 합니다.”라고 그는 말합니다.

Weldall은 수직 터닝 머신을 찾기 위해 세 명의 다른 딜러를 살펴보았습니다. 궁극적으로 VTC 1600을 선택한 이유는 부분적으로는 빌더의 빠른 배송 시간 때문이라고 Bahl은 말합니다. 다른 두 딜러는 해외에서 제작된 장비에 대해 18개월에서 30개월 사이의 배송 시간을 제시했지만 Giddings &Lewis는 단 4개월 만에 장비를 배송할 수 있었습니다.

이 납기일을 맞출 수 있는 능력은 기계 설계 및 생산에 대한 모듈식 접근 방식 덕분입니다. 툴체인저, 테이블 및 팔레트 교환기와 같은 구성요소를 위한 교체 가능한 모듈은 기계 제작에 필요한 시간을 줄이고 신뢰성을 높입니다. Bahl 씨에 따르면 이를 통해 Weldall은 부품을 쉽게 교환할 수 있고 거의 항상 새 부품을 사용할 수 있습니다.

서비스는 Weldall이 VTC 1600을 선택하게 한 또 다른 요인이었습니다. 이 회사는 수직 선삭에 익숙해지는 데 도움이 필요했으며 해당 시설의 사전 설치 회의에서는 기초, 준비 ​​구역 및 리프트 장비에서 설치 프로세스와 관련된 모든 것을 검토했습니다. 필요한 전력 및 유체. 설치를 완료한 후 공작 기계 제작자는 작업자를 교육하고 프로그래밍 및 처리를 지원하기 위해 결선 전문가를 보냈습니다. 건축업자는 필요할 때마다 Weldall을 계속 지원합니다.

Bahl은 "한 번에 몇 주 동안 기계를 중단할 수는 없습니다. "Giddings &Lewis에 전화하면 대개 같은 날이나 다음 날에 여기로 옵니다."

VTC는 정확하고 무거운 절단을 가능하게 하는 높은 동적 강성과 진동 감쇠를 갖춘 정수압 램을 특징으로 합니다. Weldall은 수직 라이브 스핀들 부착과 플런지 밀링 및 헬리컬 보간을 가능하게 하는 C 축을 선택했습니다. 라이브 스핀들 외에도 360,000개 위치의 C축 테이블이 유연성을 제공합니다. 헤드는 쉽게 헤드를 교체할 수 있도록 공구 매거진에 보관됩니다. 이 회사는 또한 부품 외부에서 작업을 수행하기 위해 라이브 스핀들을 위한 직각 헤드를 구입하기로 결정했습니다. 중심의 전체 X축 이동은 중심의 양쪽에서 절단을 가능하게 합니다. 또한 이 기능을 사용하면 반경이 아닌 직경을 프로빙할 수 있습니다.

수직 회전을 추가하여 가능해진 새로운 부품의 한 예는 폐수 펌프입니다. Bahl 씨는 공장에서 부품 내부에 밀링 커터를 얻을 수 없었기 때문에 VTC 이외의 다른 부품에서는 가공할 수 없었다고 말합니다. 부품에서 수행되는 작업에는 선삭, 보링 및 페이싱이 포함됩니다. Weldall은 라이브 스핀들을 사용하여 드릴, 탭 및 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 라이브 스핀들의 직각 헤드는 부품 측면의 큰 탭을 가공하는 데 두 번째 설정이 필요하지 않기 때문에 사이클 시간을 줄입니다. 또한 기계 부품 프로브를 통해 작업자는 위치 지정 및 검사 시간을 절약할 수 있습니다.

회사에 따르면 수직 터닝 기능은 고객 요구를 충족시키는 데 실질적인 차이를 만들었습니다. Weldall이 여러 소스를 사용하는 대신 프로젝트의 용접 및 기계 가공에 대한 책임을 지도록 함으로써 고객은 균일한 품질과 일관된 정시 납품의 이점을 누릴 수 있습니다.

회사:Weldall Manufacturing

문제:고객을 더 잘 수용하기 위해 가공 작업을 아웃소싱하지 마십시오.

솔루션:Giddings &Lewis VTC 1600

결과:수직 선삭 기능은 사내에서 완전한 제작물을 생산할 수 있는 능력을 향상시켰습니다.