가공 공정의 종류

가공은 일반적으로 특수 동력 구동 도구를 사용하여 재료 조각을 의도된 디자인으로 만드는 프로세스로 정의될 수 있습니다. 예를 들어, 많은 부품과 구성 요소는 제조 과정에서 약간의 가공이 필요합니다. 기계 가공은 금속, 플라스틱, 고무 등을 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 경우에는 기계가공을 사용하여 현재 부품을 수정하거나 새 부품을 제작할 수 있습니다.

가공 프로세스 유형

가공에는 연구 개발에서 새 부품 설치 및 테스트에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 이는 다음과 같은 다양한 프로세스를 통해 달성됩니다.

• 밀링 – 이 가공 프로세스는 회전하는 절단면에서 여러 개의 블레이드로 수행되어 하나 이상의 비원형 구멍을 만듭니다. 밀링은 재료에 독특한 디자인을 자르는 데도 사용할 수 있습니다.
• 선삭 – 이 프로세스는 절단 도구가 디자인에 맞게 모양을 형성할 때 도구를 사용하여 축에서 재료를 회전합니다. 예를 들어 야구 방망이가 어떻게 만들어지는지 생각해 보십시오. 사실 선반은 가장 일반적인 선삭 형태 중 하나입니다.
• 용접 – 이 공정은 재료를 성형하기 위해 열을 사용합니다. 몇 가지 종류의 용접 공정에는 레이저 절단, 산소 연료 절단 및 플라즈마 토치 절단이 있습니다.
• 워터 제트 절단 – 이 공정은 열을 사용하지 않고 재료를 성형하는 데 이상적입니다. 초고압의 물을 사용하여 단단한 재료를 절단합니다. 때때로 물과 연마재의 혼합물이 사용될 수 있습니다. 이 방법은 고무나 나무와 같은 부드러운 재료에는 권장되지 않습니다. 전체 워터젯 절단 공정은 일종의 침식 가공입니다.
• 방전 가공 – 또한 침식 가공의 일종으로 전기 아크 방전을 사용하여 완전한 절단을 생성하고 단단한 재료에서 복잡한 기하학적 모양을 생성하는 데 유용합니다. 그러나 대부분 철 합금에 국한됩니다.
• CNC 가공 – 컴퓨터 수치 제어 가공은 소프트웨어에 부착된 특수 기계를 사용하며 자동화된 프로세스입니다. 균일한 생산이 필요한 높은 생산 주기를 위한 부품을 만드는 데 유용합니다.
• 정밀 가공 – 절삭 공차가 0.013~0.0005밀리미터인 모든 응용 분야는 정밀한 것으로 간주됩니다. 필요한 경우 정밀 가공을 다양한 제작 도구 및 방법에 적용할 수 있습니다.

가공 애플리케이션

머시닝은 새로운 제품을 만드는 것부터 오래된 제품을 수리하는 데 도움이 되는 것에 이르기까지 무한한 응용 범위를 가지고 있습니다. 예를 들어 수십 년 된 회전 장비가 있을 수 있습니다. 잘 작동하지만 구성 요소에 결함이 있습니다. 제조업체는 더 이상 만들지 않습니다. 이제 완벽하게 좋은 기계를 교체해야 합니까? 아닙니다. 결함이 있는 구성요소를 설계, 생성 및 설치하는 데 도움을 주기 위해 가공 전문가를 고용할 수 있습니다. 무엇보다도 OEM 부품보다 비용이 적게 들고 오래 지속되며 보증도 함께 제공됩니다. 이 경우 새 부품을 가공하는 것이 장비 전체를 교체하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다.

휴스턴 다이내믹 서플라이 산업용 머시닝

HDS는 35년 이상의 다양한 산업 응용 분야에서 기계 작업 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 걸프 연안 지역 전체에서 가장 큰 기계 공장 중 하나와 대부분의 산업 응용 분야에 서비스 장비를 보유하고 있습니다. 당사의 전문가는 정밀 가공은 물론 재건 및 수리를 제공합니다. 또한 장비에 대한 육안 검사, 비파괴 검사, 분해 등을 수행합니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.