워터젯 커터를 구입하시겠습니까? 알아야 할 6가지

워터젯은 거의 모든 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

순수한 워터 제트는 고무, 폼 또는 기타 개스킷 재료와 같은 부드러운 재료를 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 연마재 워터젯은 다양한 두께의 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 경화강, 스테인리스강 및 알루미늄은 물론 구리, 티타늄 및 구리를 포함한 거의 모든 금속을 사용할 수 있습니다. 또한 다층 접합 보안경, 복합 재료, 라미네이트, 석재 및 세라믹을 포함한 강화되지 않은 보안 유리와 같은 기타 재료

몇 개의 부품을 다듬고 싶습니까?

고급 제어 시스템을 갖춘 워터젯 기계의 설정 시간은 매우 짧습니다. 고급 제어 소프트웨어를 사용하면 CAD 도면에서 부품의 절단 경로를 프로그래밍할 수 있습니다. 재료 스톡을 절단 테이블에 부착한 다음 재료의 두께와 유형을 제어 프로그램에 입력하기만 하면 됩니다. 나머지는 제어 시스템이 처리하고 첫 번째 실행에서 부품을 생산할 준비가 됩니다. 워터젯은 단기 부품 및 일회성 생산을 위한 훌륭한 공정입니다. 워터젯은 최신 배열 소프트웨어 덕분에 폐기물을 최소화하면서 부품을 대량 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

어떤 크기의 테이블을 찾으십니까?

워터젯 절단 테이블은 이제 다양한 크기로 제공됩니다. 테이블 크기를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 두 가지 요소는 만들어야 하는 부품의 크기와 유형, 사용할 재료입니다. 일반적으로 모든 재료 재고 크기와 향후 대형 부품을 처리할 수 있는 더 큰 테이블을 선택하는 것이 더 쉽고 경제적입니다.

어떤 특수 기능이 필요합니까?

물 절단은 독특한 특성 때문에 특정 응용 분야에서 매력적입니다.

• 워터젯은 열 없이 절단할 수 있습니다.
• 워터젯은 복잡하거나 복잡한 부품의 열 변형을 일으키지 않습니다.
• 또한 재료 특성에 영향을 줄 수 있는 열 영향 영역이 없습니다. 즉, 워터젯 컷 템플릿에서 나사 태핑과 같은 2차 가공 공정을 쉽게 수행할 수 있습니다.
• 워터젯은 절삭 부하가 매우 낮고 절삭 폭이 매우 좁습니다. 부품 설계자는 워터젯 절단으로 기존 제조 공정을 사용하여 생산하는 것이 사실상 불가능한 복잡한 부품을 생성할 수 있습니다.
• 워터젯 절단은 복잡한 윤곽과 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 낮은 폐기물 비용은 특히 값비싼 재료로 작업할 때 또 다른 이점입니다.

어떤 유형의 물과 기타 폐기물 요인을 고려해야 합니까?

초창기 워터젯은 시끄럽고 더럽기로 유명했습니다. 시끄러운 워터젯은 소음을 유발할 수 있으며 연마제 워터젯은 많은 연마 입자를 공기 중으로 방출할 수 있습니다. 현대식 시스템은 단순히 물의 얇은 층을 제거함으로써 이러한 문제를 제거할 수 있습니다. 수층은 소음을 대부분의 공작 기계보다 낮은 수준으로 줄입니다. 그것은 또한 물 속의 입자를 궁지에 몰아넣습니다. 연마재 워터젯 기계는 기존의 공작 기계를 배치하는 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 부품은 유독 가스 및 연기가 없으며 절삭유에 오염되지 않습니다.

워터젯 기계는 두 가지 폐기물을 생성합니다.

소량의 고형 미립자가 포함된 물은 여과되어 폐수 배수구로 보낼 수 있습니다. 절단 폐기물과 석류석 폐기물을 매립지로 보낼 수 있습니다. 절단되는 재료에 납 또는 베릴륨과 같은 유독성 재료가 포함되어 있는 경우 두 폐기물 흐름 모두 환경 규정에 따라 청소해야 합니다. 물을 재활용할 수 있습니다.

워터젯을 운영하고 유지하는 데 드는 비용은 얼마입니까?

워터젯 운영 비용을 계산할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 여기에는 절단 헤드 수, 결함 부품, 펌프 전력 및 급수 비용, 연마재 비용이 포함됩니다. 이러한 모든 요소가 고려되고 워터 제트의 처리에 따라 운영 비용이 결정됩니다.