산업용 장비
훈련을 받지 않은 사람의 눈에는 CNC 기계의 다양한 유형과 동작을 이해하기 어려울 수 있습니다. CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점을 알면 궁극적으로 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 구매를 하게 되어 더 빠르고 더 나은 부품 생산이 가능합니다.
외부에서 보면 이 두 프로세스가 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 원하는 부분을 완성하기 위해 작동하는 방식이 여러 면에서 크게 다릅니다.
CNC 터닝 머신은 "선반"이라고 하는 가장 오래되고 단순한 형태의 가공 부품 중 하나이며 공작물의 무게와 허용 오차에 따라 수평 또는 수직이 될 수 있습니다. CNC 터닝 센터의 주요 기능은 공작물을 회전(또는 "회전")하는 것입니다. 이 프로세스의 공작물은 일반적으로 원형이지만 정사각형이나 육각형과 같은 다른 모양일 수도 있습니다.
공작물은 "척"으로 알려진 도구로 제자리에 고정됩니다. 그런 다음 척이 다양한 RPM으로 회전합니다(기계의 기능에 따라 다름). 이 경우 기계의 도구가 회전하는 공작물로 이동하고 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 깎아내기 시작합니다.
이 그림은 앞서 언급한 모든 구성 요소를 완벽하게 보여줍니다. 왼쪽의 원통형 부분은 공작물을 고정하기 위해 일상적인 휴대용 드릴의 비트 홀더 역할을 하는 척입니다(이 예에서는 나사 끝 모양). 그림의 오른쪽에 도구가 있습니다. CNC 터닝 머신의 이 부분은 소재를 원하는 모양으로 자르기 위해 공작물로 앞뒤로 움직입니다.
첫 번째 선반은 기계공이 제어하는 일련의 회전 바퀴에 의해 수동으로 작동되었습니다. 이 턴 휠은 공작물을 잡고 척을 움직여 절삭용 도구로 앞뒤로 움직이는 동작을 생성합니다. 수동 밀은 또한 스핀들을 공작물로 위아래로 또는 앞뒤로 움직이는 회전 바퀴로 작동되었습니다.
오늘날의 CNC 터닝 및 CNC 밀링 머신은 숫자로 제어되고 작업자가 회전 휠을 지속적으로 감독하고 조정하지 않고도 작동합니다. 최신 기계에는 다양한 유형의 툴링 옵션, 스핀들 옵션, 속도 및 출력 기능도 있습니다. 종종 이러한 기계에는 부품의 복잡성에 따라 다양한 응용 분야에 대해 다양한 크기와 모양의 여러 도구를 고정하는 도구 홀더가 있습니다. 이 그림은 작업을 시작하기 위해 올바른 도구가 제자리에 놓일 때까지 회전하는 도구 홀더를 보여줍니다.
밀링은 드릴링 및 절단과 유사한 보다 구체적인 프로세스입니다. CNC 밀링 머신의 주요 기능은 공작물이 한 지점(일반적으로)에 머무르는 동안 도구가 회전하고 움직이는 것입니다. 이 기계는 공작물의 허용 오차와 무게에 따라 수평 또는 수직이 될 수도 있습니다. 이 프로세스에는 다양한 모양, 구멍 및 슬롯이 다양한 각도로 공작물에 절단되도록 하는 많은 축이 있습니다. 이 축은 원하는 부품을 정확한 사양으로 절단하기 위해 스핀들 또는 베드에 의해 다양한 기동을 제공합니다.
이 그림에는 앞서 언급한 모든 구성 요소가 포함된 CNC 밀링 머신도 있습니다. 상단 부분은 도구를 고정하는 스핀들입니다. 이 부품은 높은 RPM으로 회전하고 앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽, 위 및 아래(기계의 축 수에 따라 다름)를 움직여 재료를 밀링합니다.
이 경우 기어 또는 클러치로 보이는 공작물은 침대에 의해 제자리에 고정됩니다. 일부 CNC 밀링 머신에는 스핀들과 함께 베드를 이동하여 특정 각도에서 특정 모양을 얻을 수 있는 기능이 있습니다. 이러한 기능 덕분에 CNC 밀링은 엔진 구성 요소, 맞춤형 도구, 복잡한 메커니즘 및 인클로저와 같은 보다 복잡한 부품에 대한 절단 솔루션을 제공합니다.
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산업용 장비
전문가들은 가공되는 부품의 크기, 모양, 기능 및 재료에 따라 CNC 공작 기계를 최대한 활용하기 위해 수많은 CNC 밀링 기술을 사용합니다. 기계 산업에서 사용되는 이러한 기술 중 하나는 다운 밀링 및 포스트 밀링과 같은 다양한 절단 방법을 사용하는 것입니다. 특정 응용 분야에서 올바른 절단 방법을 사용하는 것은 성공적인 가공에 중요한 역할을 합니다. 상호 방향에 따라 주변 밀링은 상부 밀링과 하부 밀링의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 상향 밀링 및 하향 밀링은 두 가지 일반적인 CNC 밀링 프로세스입니다. 각 방법에는 고
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제