파이버 레이저에 워터젯

종종 Fabricators는 틀에 박힌 제조에 갇혀 있습니다. 새로운 기술이나 새로운 기술로의 업그레이드를 꺼리는 이유는 작업이 없기 때문이며, 구성 요소를 만들 수 있는 장비가 없기 때문에 작업을 얻지 못하거나 더 나쁘게는 구성 요소를 수익성 있게 만들 수 없기 때문입니다. 제조업체로서 우리 모두는 이 딜레마에 직면했으며 장비 배송 및 설치 시간 프레임을 포괄할 수 있을 만큼 적절한 배송으로 견고한 주문을 기반으로 새 장비를 구입할 기회가 있는 사람은 거의 없습니다. 이를 고려할 때 언제 업그레이드해야합니까?

과거에 고품질 파이버 레이저 절단 시스템은 500-600K 범위 이상이었습니다. 그러나 오늘날 우리는 250K 미만에 고품질의 미국 제작 파이버 레이저를 제공할 수 있으며 이는 약 4K의 월별 지불을 의미합니다. 이 낮은 숫자로 많은 상점이 도달할 수 있는 범위 내에서 바를 아래로 내립니다. 그렇다면 고려해야 할 다른 요소는 무엇입니까? 이 특정 기사에서는 워터젯에서 새로운 파이버 레이저 절단 시스템으로 이동할 때 강력하게 고려해야 하는 요소를 살펴봅니다.

자료 유형: 재료 유형은 워터젯에서 파이버 레이저로 업그레이드하는 데 있어 큰 결정 요인이 될 수 있습니다. 주로 강철을 절단하는 경우 파이버 레이저가 훨씬 더 비용 효율적이고 일반적으로 워터젯 절단 시스템보다 더 빠르게 부품을 생산하므로 더 합리적입니다. 반대로 알루미늄 워터젯을 주로 절단하는 경우 일반적으로 여전히 최선의 방법입니다. 그러나 재료의 두께도 귀하에게 가장 적합한 공정을 결정하는 데 매우 중요한 요소가 될 수 있습니다.

재료 두께: 재료의 두께는 워터젯에서 파이버 레이저로의 업그레이드를 결정할 때도 중요한 요소가 될 수 있습니다. 일반적으로 ⅝" 범위 이하의 연강, 3/8" 범위 이하의 스테인리스강, ¼" 이하의 알루미늄 합금으로 작업하는 경우 저렴한 파이버 레이저의 작업 영역에 있는 것입니다. . 반대로 두꺼운 알루미늄, 1.5인치 - 2.0인치 스틸 또는 ½인치 이상의 스테인리스 스틸로 작업하는 경우 워터젯 절단 방법이 여전히 가장 효율적인 솔루션일 것입니다.

수량: 부품 수량이 증가하고 있습니까? 그렇다면 파이버 레이저는 부품 수를 늘리는 것이 이미 매우 타당한 이유를 더욱 정당화하는 데 도움이 되므로 원하는 답이 될 수 있습니다. 워터젯은 기능에 관한 것임을 기억하십시오. 및 레이저는 용량에 훨씬 더 의존합니다. 방정식의 측면. 부품 실행량이 많을수록 파이버 레이저 절단 시스템이 더욱 정당해집니다.

가성비: 확실히 물어봐야 할 한 가지 요소는 "내가 그것을 감당할 수 있습니까? ". 이전에 언급했듯이 과거에는 새로운 파이버 레이저 시스템이 유럽이나 일본에서 수입되었고 50만 이상에 달했으며 월 지불액을 10,000-15,000 … 또는 그 이상으로 끌어 올렸습니다. 이러한 초기 설계는 또한 Fiber Laser 기술이 가져온 개념을 이해하는 데 느렸습니다. 건물 비용 감소, 필요한 드라이브 및 컨트롤러 시스템 감소, 가스 감소, 냉각 등 모든 것이 훨씬 더 효율적이고 저렴한 설계로 이어졌습니다. 동아시아 제조업체들은 낮은 비용으로 경쟁에 뛰어든 기회를 기꺼이 놓치고 싶지 않지만 지원이 제대로 이루어지지 않아 워터젯을 계속 사용하기로 결정하는 옵션은 여전히 ​​비교적 쉬운 선택입니다.

이제 250,000 미만에서 시작하는 고품질의 미국 구축 시스템(텍사스주 댈러스에 구축된 Polaris Laser와 같이)을 통해 구매자는 다음을 지원하는 지식과 함께 월 3,500-$5,000(필요한 정확한 구성 및 용량에 따라 다름)의 예상 지불만 고려하면 됩니다. 로컬이며 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한 구매자는 $10-11 p/시간 범위 대 $30-$35+ p/시간 범위의 워터젯 범위인 파이버 레이저의 대폭 감소된 운영 비용을 고려해야 합니다. 증가된 절단 속도와 함께 파이버 레이저는 업그레이드하거나 작업장 절단 기능에 추가할 수 있는 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.

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