이러한 5가지 일반적인 금속 전단 결함을 피하는 방법

금속 가공에서 금속 전단은 거의 모든 작업장에서 볼 수 있는 주요 공정입니다. 그러나 그러한 상점에서 금속 전단 결함이 많이 발견됩니다. 거친 모서리, 변형된 모서리, 부품의 비틀림, 휘어짐 또는 캠버와 같은 지속적인 문제는 올바른 기계, 올바른 설정 및 올바른 유지 관리로 수정할 수 있는 모든 결함입니다. 이 기사에서는 이러한 일반적인 전단 문제가 무엇인지, 원인과 해결 방법을 설명합니다.

가장자리

날카로운 모서리는 금속 전단기 작동 시 흔히 발생하는 결함입니다. 종종 이것은 부적절하게 '틈이 있는' 전단 날이나 그냥 무딘 날로 인해 발생합니다. 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 거리인 '갭'은 성공적인 작업과 전단기의 버 없는 결과에 매우 중요하며 작업하는 재료의 각 유형 및 두께에 대해 다르게 설정해야 합니다. 간격이 너무 크면 간격이 사양을 크게 벗어나면 깔끔하게 절단되지 않고 모서리가 찢어지거나 심지어 굴러 떨어지게 됩니다. 블레이드와 전단기 사이의 간격이 너무 작으면 과부하로 인해 멈추지 않고 재료를 통과하지 못할 수 있습니다. 특정 기계, 재료 유형 및 두께에 적절한 간격을 설정하려면 금속 전단기 제조업체 운영 매뉴얼을 참조하십시오.

변형된 가장자리

금속을 전단할 때 변형된 모서리는 심하게 부정확한 블레이드 전단 간격, 무뎌지거나 손상된 블레이드 또는 부적절한 억제 또는 억제 압력으로 인해 발생할 수 있습니다. 변형되거나 '말려진' 가장자리를 수정하려면 먼저 블레이드 간격이 작업 중인 재료의 유형 및 두께에 대해 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 다음으로 날이 충분히 날카롭고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 간격과 블레이드 상태를 확인한 후에는 홀드다운이 전체 전단 주기 동안 재료를 제자리에 단단히 고정하고 재료가 기울어지거나 미끄러지지 않도록 하십시오. 마지막으로 전단기의 지브 또는 램 피벗 베어링을 확인하십시오. 기계가 램에 너무 많은 유격을 주어 재료와 충돌할 때 상부 블레이드가 뒤로 튀어나올 수 있습니다. 이 상황에 대한 유일한 해결책은 기계 수리입니다.

비틀기

또 다른 일반적인 금속 전단 결함은 재료 'Twist'입니다. 절단된 재료 조각이 전단된 후 나선형 또는 코르크 나사로 말리는 경향으로 가장 잘 설명됩니다. 얇은 전단 섹션에서 더 많이 발생하는 비틀림은 일반적으로 과도한 경사각으로 인해 발생합니다. 전단기에 경사각을 조정할 수 있는 경우 전단할 재료 유형 및 두께에 대해 최소로 줄었는지 확인하십시오. 비틀림은 재료 자체의 특성으로 인해 발생할 수 있지만 과도한 경사각으로 인해 발생할 가능성이 훨씬 높습니다.

활

또 다른 일반적인 전단 문제는 '보잉'입니다. 금속 전단 공정 중에 재료가 아래쪽으로 '휘어질' 수 있습니다. 금속 부품 전단의 이러한 결함은 길고 얇고 좁은 재료 스트립을 전단할 때 가장 흔히 발생합니다. 일반적으로 이는 재료 자체에 내재된 응력으로 인해 발생하며 반드시 전단기 또는 전단기 작동 문제의 지표는 아닙니다. 전단기 설정에서 모든 가능성을 제거하려면 경사각을 가능한 최소로 줄이십시오. 가능성은 낮지만 경사각이 높으면 전단 과정에서 '보잉'이 발생할 수도 있습니다.

캠버

캠버링은 전단되는 재료가 비틀림 없이 시트에서 수평으로 멀어질 때 생성되는 또 다른 문제입니다. 이 문제는 거의 전적으로 재료 자체의 응력과 관련이 있지만 램 속도를 높이거나 전단되는 재료의 입자 방향을 변경하거나 해당되는 경우 금속 전단기의 경사각을 조정하여 응력을 줄이는 것이 가능합니다.

기타 고려사항

가위 및 전단기에 대한 광범위한 기사가 있지만 유용한 정보 선택에서 반복하고 고려해야 할 몇 가지 요소가 눈에 띕니다. 금속을 적절하게 전단하는 데 필요한 전단 하중은 재료 유형, 두께, 블레이드 간격 및 블레이드 경사각에 따라 다릅니다. 그러나 모든 조건이 같다면 예를 들어 연강을 전단할 때 두께가 ¼인치에서 1/8인치로 증가하면 하중이 증가하므로 재질 자체가 50%만 더 두꺼워도 톤수는 225% 증가합니다. . 경사각을 높이면 필요한 톤수가 크게 줄어들지만 큰 경사각과 관련된 고유한 문제로 인해 전단된 재료의 품질도 떨어집니다.

금속 절단 전단기를 구매하고 일반적인 전단 문제를 피하려면 고정 경사각이 ¼” p/피트 이하인 견고한 기계를 찾으십시오. 이러한 조정 불가능한 경사각 기계는 날로 품질 전단 부품의 요구 사항을 충족하도록 설계되었지만 조정 가능한 경사각 대응 기계는 기능이 훨씬 적은 기계(기계 중량 참조)와 동등할 가능성이 높습니다. , 펌프 HP 및 기타 표시등). 반면에 더 저렴한 조정 가능한 경사각 기계는 일반적으로 전단기의 최대 정격 두께에서 더 불량한 전단 모서리를 제공합니다.

전단기를 최상의 작동 상태로 유지하기 위해 피해야 할 몇 가지 다른 일반적인 사항은 다음과 같습니다.

• 플라즈마 또는 산소 연료 절단 모서리를 가로질러 금속을 절단하지 마십시오. 절단 날의 수명이 크게 단축되고 날이 부서지거나 갈라질 수도 있습니다.
  
  
• 전단 날의 매우 좁은 부분에 너무 많은 응력을 가하면 날이 부서지거나 갈라지거나 날 시트가 변형되어 매우 비싼 전단기 수리를 유발할 수 있으므로 원형, 정사각형 또는 팔각형 막대를 전단하지 마십시오. 이를 위해 Ironworker를 사용하십시오.
  
  
• 전단기의 정격 용량을 초과하여 재료를 전단하지 마십시오(여기에서 용량 차트 참조). 귀하의 가위에는 과부하 보호 장치(분출 밸브)가 있을 수 있지만 일부 가위(기계 가위)는 그렇지 않으며 재료를 통과하려는 시도에서 점유할 수 있어 시기 적절하고 어려운 기동으로 인해 재료에서 블레이드/램을 뒤로 물러날 수 있습니다. 또는 더 나쁘게는 토치로 손으로 전단기에서 재료를 절단합니다.
  
  
• 무딘 표면이나 둥근 칼날 표면은 문제를 일으킬 뿐이므로 가위로 자르지 마십시오. 가장자리 품질이 좋지 않은 전단 부품이 있을 뿐만 아니라 값비싼 수리와 어려운 부품 제거가 필요한 기계에 걸림이 발생할 수 있습니다.
  
  
• 잘못된 블레이드 간격 설정으로 전단하지 마십시오. 이렇게 하면 전단된 부품에 찢어지거나 버가 생기는 효과가 있고 간격이 너무 크면 전단기가 걸릴 수 있습니다. 가위 제조업체의 권장 사항에 문의하고 항상 재료 유형과 두께에 적절한 블레이드 간격을 사용하십시오.

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc 우리는 제조 및 전단 전문가입니다. 우리는 이와 같은 기술 기사와 유압 전단 기계 검사 체크리스트 를 자주 게시합니다. 기계에 대한 다른 훌륭한 리소스와 함께 아래에 있습니다. 금속 전단에 대한 이러한 훌륭한 기사 중 하나는 전단 및 전단 소개의 유용한 정보 섹션에서 볼 수 있습니다. 여기에서 연결되었습니다. 이 기사는 가위와 전단 과정에 대해 더 자세히 설명합니다. 전단이 필요할 때 지식과 경험이 있으므로 시간을 할애하여 필요와 예산에 적합한 금속 절단 전단을 선택하는 데 도움이 되는 당사에 연락하십시오. 지금 813-444-4555로 전화해 주십시오. 또는 웹 사이트 www.southernfabsales.com을 방문하십시오. 최고의 부품을 깎을 수 있도록 최선을 다하겠습니다.