Wire EDM의 5가지 이점 및 적용

수십 년 동안 방전 가공(EDM)은 복잡한 부품 및 재료를 전통적인 가공 방법에 저항하거나 설계상의 필요에 따라 가공하기 위한 솔루션이었습니다. 이 비전통적인 공정은 탁월한 수준의 정확도와 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공하기 때문에 가장 효율적이고 비용 효율적인 제조 방법 중 하나입니다. 경도에 관계없이 전기 전도성이 있는 부품에서 작동합니다. EDM을 통해 제조업체는 티타늄, 스테인리스강, 강철, 공구강 및 기타 경화 합금과 같은 단단한 재료로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. EDM에는 고속 홀 드릴링 EDM(Hole Poppers), 싱커 EDM(싱커) 및 와이어 EDM(와이어)의 세 가지 유형이 있습니다. 그러나 이 기사에서는 Wire EDM에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

Wire EDM이란 무엇입니까?

스파크 침식 또는 스파크 가공이라고도 하는 와이어 EDM은 전기적으로 대전된 단일 가닥 와이어가 유전체 유체(일반적으로 탈이온수) 내에서 지속적으로 공급되는 가공 공정으로, 접지된 공작물에 매우 근접하여 CNC가 제시할 때 결과적으로 방전이 발생합니다. 전도성 물질을 절단하는 데 사용됩니다. 와이어는 금속을 절단하거나 부식시키는 전기 스파크를 생성하기 위해 작업 중인 부품에 더 가깝게 이동합니다. 그들은 플러시되고 일반적으로 탈이온수에 잠겨 입자를 제거하고 와이어가 파손되지 않도록 냉각하며 스파크를 제어합니다.

Wire EDM 프로세스 작동 방식

다른 재료의 황동으로 만들어진 전기적으로 충전된 얇은 조각이 상부 및 하부 가이드에 의해 제자리에 고정되는 것으로 시작합니다. 와이어와 전도성 재료 사이의 방전으로 인해 약간의 스파크가 생성되고, 이는 원하는 절단을 달성하기 위해 재료를 절단하도록 정밀하게 유도됩니다. 조각이 작업 중일 때 생성된 파편을 식히고 씻어내기 위해 탈이온수에 담급니다.

와이어가 전도성 금속에 가까워지면 급속한 전기 방전이 생성됩니다. 방전은 초점이 맞춰진 영역의 금속을 부식시켜 흠이나 변형을 남기지 않습니다. CNC는 와이어가 따라가는 경로를 제어하여 와이어 자체의 크기(일반적으로 직경 0.,010인치)에 의해서만 경계가 지정된 윤곽선 경로를 생성합니다.

유선 EDM 사용의 5가지 이점

• 복잡한 부품 형성 가능

정밀하게 집중된 방전을 사용하면 복잡하거나 복잡한 모양과 패턴을 만들 수 있습니다. 와이어 방전가공기는 가장 단단하고 깨지기 쉬운 재료에도 윤곽과 구멍과 같은 다양한 모양을 만들 수 있습니다.

• 기계적인 힘이 필요하지 않습니다.

충격을 사용하여 재료를 절단하는 광범위한 제조 프로세스와 달리 Wire EDM은 열 방전을 활용하여 부품을 절단합니다. 이는 최종 제품이 변형되거나 변형되지 않으며 재료 제거 시 무차별 대입으로 인한 변형의 부작용이 없음을 의미합니다.

• 비용 효율성

Wire EDM을 사용하면 가장 단단한 재료도 절단하는 데 많은 에너지를 사용할 필요가 없습니다. 또한 프로세스가 대상 입자만 제거하기 때문에 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 절단 커프(절단 폭)는 일반적으로 0.015"보다 작습니다. 또한 정밀하고 정확한 절단이 가능하기 때문에 후처리를 위해 다른 기계가 필요하지 않습니다.

• 정확도 및 정밀도

Wire EDM의 가장 좋은 점은 최종 제품이 그라인딩, 호닝 등과 같은 다른 공정을 거칠 필요가 없다는 것입니다. 이 방법은 특히 가장 작은 조각에 대해 높은 수준의 정확도와 정밀도를 제공합니다.

• 높은 내성

Wire EDM의 또 다른 이점은 작업 중인 재료에 관계없이 높은 허용 오차를 달성할 수 있다는 사실입니다. 몇 미크론까지 허용 오차를 제공하는 일부 기계의 경우 +/- 0.0005"의 허용 오차를 쉽게 달성할 수 있습니다.

Wire EDM의 장단점

장점

• 이 프로세스를 통해 기계 기술자는 복잡한 모양과 패턴을 만들 수 있는데, 이는 대부분의 기존 기계 가공 방법으로는 상당히 어려울 수 있습니다.
• Wire EDM은 변형이나 뒤틀림 없이 단단한 재료와 비교적 부드러운 재료 모두에 사용할 수 있습니다. 이것은 주로 EDM 기계와 작업 중인 재료 사이에 접촉이 없기 때문입니다.
• 다른 제조 기술에 비해 미세하고 매끄러운 마감의 부품 생산이 가능합니다.
• 와이어 방전가공기는 다른 기존 기계에 비해 최소한의 고정 요구 사항이 필요합니다.
• 대부분의 와이어 방전가공기는 자체 나사식이므로 절단 과정에서 와이어가 끊어지면 지연 없이 거의 즉시 작업이 진행될 수 있습니다.

단점

• 와이어 방전가공기는 상대적으로 작동하기 쉽지만 다른 기존 기계보다 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다. 소모품이 비싸고 기계를 작동할 전문가가 부족할 수 있습니다.
• Wire EDM 기계는 CNC 및 AWT(Automatic Wire Threading) 기능과 통합되어 생산 속도를 향상시킬 수 있지만 일반적으로 다른 기존 방법에 비해 매우 느립니다.
• 이 가공 방법은 전도성 재료에만 사용할 수 있습니다.

전선 EDM의 일반적인 적용

Wire EDM은 작고 섬세한 물건을 만드는 데 이상적이기 때문에 적용 범위가 넓습니다. 그러나 주로 다음에서 사용됩니다.

• 블랭킹 펀치 및 압출 다이.
• 자동차 및 항공우주 부품 및 구성요소
• 이식형 의료 기기
• 프로토타입 개념 증명 빌드
• 경질 및 연질 재료에 작은 구멍 드릴링

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