싱커 EDM vs 와이어 EDM: 핵심 차이점과 실무 적용 분야

제조업체는 머시닝, 접합, 시어링, 성형, 주조, 몰딩 등 다양한 공정으로 부품을 생산합니다. 이들 공정은 다양한 장비를 사용하며, 정기적인 평가와 유지보수가 필수적입니다.

방전 가공(EDM)의 등장

최근 제조업계에서 주목받는 현대적 공정이 전기 방전 가공(EDM)입니다. 경도 높은 소재를 절삭하여 필요 부품을 생산하는 감산 제조 공정입니다.

EDM 공정 원리

공구가 공작물에 직접 접촉하지 않고, 전류를 이용해 스파크를 발생시켜 공작물을 침식·절단합니다. 전기 방전 머신, 유전체 액체, 공구(전극)로 구성되며, 전압 상승 → 유전체 파괴 → 아크 발생 → 공작물 침식 순으로 진행됩니다.

경화강, 티타늄, 텅스텐 등 난삭재 가공에 유리하며 공작물 변형이 없습니다. 다만 절단 형상에 제약이 있습니다.

EDM의 두 가지 주요 방식

싱커 EDM (Sinker EDM)

원하는 캐비티 형상의 전극을 천천히 공작물에 침투시켜 형상을 복제합니다. 탄화수소 오일을 유전체로 사용합니다. 금형 제작, 래피드 툴링, 깊고 얇은 리브 가공, 날카로운 내부 모서리 생성에 적합합니다.

와이어 EDM (Wire EDM)

얇은 금속 와이어를 전극으로 사용하여 공작물을 완전히 절단합니다. 탈염수를 유전체로 쓰며, 와이어는 두 개의 다이아몬드 가이드 사이에 고정되어 X-Y 축으로 이동하며 스파크를 발생시킵니다. 압출 다이, 블랭킹 펀치, 고정밀 부품 가공에 강점이 있습니다.

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