싱커 방전가공기와 와이어 방전가공기의 차이점과 응용

많은 제조업체는 기계, 도구 및 기타 부품을 생산하기 위해 제조 공정을 극대화합니다. 이러한 공정 중 일부는 기계 가공, 접합, 전단, 성형, 주조 및 성형입니다.

이러한 프로세스의 공통점은 다양한 도구와 장비를 사용하여 필요한 제품을 생성한다는 것입니다. 일부는 공작물에서 재료를 제거할 수 있고 다른 일부는 재료를 결합할 수 있습니다. 이러한 것들이 효과적이려면 결함이 있는 구성 요소를 수리하거나 교체할 수 있도록 정기적으로 평가 및 유지 관리해야 합니다.

그러나 점점 더 많은 제조업체에서 사용하고 있는 하나의 최신 공정은 방전 가공(EDM)입니다. 필요한 구성 요소를 생산하기 위해 단단한 재료를 절단할 수 있는 현대적인 절삭 제조 공정입니다.

EDM 프로세스

EDM은 단단한 재료를 절단할 수 있는 제조 공정입니다. 이 공정은 절단하기 어려울 수 있기 때문에 금속을 사용하는 제조업체들 사이에서 인기가 있습니다. 이 공정이 기존 가공과 다른 점은 EDM에 사용되는 공구가 공작물과 직접 상호 작용하지 않는다는 것입니다. 대신 전류를 사용하여 스파크를 발생시켜 작업물을 부식시킵니다.

EDM 공정은 방전기, 유전체 액체 및 도구를 최대화하여 수행할 수 있습니다. 작업자가 방전기의 전압을 높이면 액체의 절연 파괴가 발생합니다. 그 후, 공구와 공작물 사이에서 찾을 수 있는 전기 아크를 생성합니다. 전기 아크는 결국 재료를 부식시켜 공작물을 효과적으로 절단합니다.

이 제조 공정은 경화강, 티타늄, 텅스텐과 같은 단단하고 강한 금속을 가공하는 제조업체에 매우 유리할 수 있습니다. 마찬가지로 공작물이 변형되지 않도록 할 수 있습니다. 그러나 EDM은 사용 가능한 절단 유형과 관련하여 제조업체를 제한합니다.

EDM의 변형

현재까지 제조업체에서 일반적으로 최대화하는 두 가지 EDM 변형이 있습니다. 이러한 변형은 싱커 EDM 및 와이어 EDM입니다.

• 싱커 EDM:  싱커 EDM은 공작물에 복잡한 모양의 구멍을 만드는 데 유용할 수 있는 방전 가공의 한 형태입니다. 이 프로세스를 수행할 때 작업자는 원하는 캐비티의 모양을 가진 도구를 사용합니다. 이 도구는 종종 부품의 일부를 침식하고 도구의 모양과 일치하는 공동을 만들기 위해 공작물 속으로 천천히 내려갑니다. 전도 싱커 방전가공기에서 탄화수소 오일은 유전체 액체로 사용됩니다. 싱커 EDM의 일부 응용 분야에는 몰드 제작, 신속한 툴링, 깊고 얇은 리브 생성, 날카로운 내부 모서리 생성 등이 있습니다.
• 와이어 EDM:  또는 와이어 EDM은 가는 와이어를 기본 도구로 사용하는 방전 가공입니다. 이 공정은 공작물을 철저히 절단하는 데 사용되므로 싱커 EDM 공정과 다릅니다. 와이어 EDM을 수행할 때 작업자는 종종 탈이온수를 유전체 액체로 사용합니다. 와이어 EDM을 사용하면 X축과 Y축을 따라 움직이는 두 개의 다이아몬드 가이드 사이에 금속 와이어가 부착됩니다. 그런 다음 스파크가 발생하여 공작물을 부식시킵니다. 와이어 EDM은 압출 다이, 블랭킹 펀치 및 엄격한 공차 부품을 처리하는 데 효과적일 수 있습니다.

EDM과 그 변형에 대해 자세히 알고 싶으시면 Gunna Engineering에 문의하십시오.