피팅 가공 공정

Diversified Fittings의 2개의 트윈 스핀들/트윈 터렛 선반은 작업장에서 가장 생산적인 기계로 최고의 스핀들 활용도를 제공합니다.

일부 상점에는 모든 것을 매우 정확하게 설명하는 이름이 있습니다. Perry, Ohio의 다양한 피팅이 하나입니다.

유압 산업에서 전체 경력을 보낸 Craig Cogar는 1997년에 Diversified Fittings를 시작했습니다. 이 공장은 8,000개에 이르는 적당한 배치 크기에 초점을 맞춘 모든 유형의 복잡한 유압 피팅 및 어댑터 가공을 전문으로 합니다. CNC 기술의 얼리 어답터인 이 공장의 15개 생산 가공 장비 중 거의 절반이 척커 선반입니다. 그러나 이것들을 사용하면 일반적으로 op를 수행하는 두 대의 컴퓨터에서 작업을 실행해야 합니다. 10 및 op. 20 작품. 이를 위해서는 부품을 완성하기 위해 여러 대의 기계와 설정이 필요할 뿐만 아니라 여러 작업자가 부품을 로드 및 언로드해야 하므로 작업 현장의 여러 곳에서 2차 작업을 기다리는 작업이 진행 중입니다.

Craig Cogar 회장, 상점 주도 주로 냉간 마감 처리된 스틸, 스테인리스 스틸 및 황동으로 만든 유압 피팅 및 어댑터를 전문으로 합니다.

수년에 걸쳐 Diversified Fittings는 스위스형 및 일체형 갠트리 스타일 자동화가 있는 선반을 포함하여 바 공급 선반을 사용하여 이 중 일부를 완화했습니다. 이 공장에는 CNC 척커 중 하나를 돌릴 수 있는 로봇 부품 로딩 및 핸들링 장치도 있습니다. 배치 크기가 작고 사이클 시간이 빠르면 작업자가 기계에 로드하도록 하면 전체 프로세스가 더 빨라질 수 있습니다.

수년 동안 Cogar는 막대 공급식, 트윈 스핀들/트윈 터렛 장비를 주시해 왔으며 대부분 무인 생산을 장기간에 걸쳐 제공할 수 있는 잠재력을 깨달았습니다. 그는 표준 터닝 센터(여러 개의 표준 터닝 센터와 동일)와 비교하여 그러한 기계의 가격대가 처음에는 문제가 되었던 점을 인정합니다.

그러나 2020년 말 Cogar는 첫 번째 트윈 스핀들/트윈 터렛 기계를 구입하고 몇 달 후(장점을 본 후) 두 번째 기계를 추가했습니다. 이 기계는 작업장에서 가장 생산적인 기계 중 하나가 되었을 뿐만 아니라 일부 작업의 주기 시간을 30~50% 단축하여 전체 비용을 낮추면서 작업자의 감독을 훨씬 덜 필요로 했습니다.

실제로, 그들의 높은 생산 및 스핀들 가동 시간은 기계가 절단되어 돈을 버는 시간과 그 대신에 수익을 내는 시간을 식별하고 추적하는 모든 CNC 기계에 추가한 클라우드 기반 기계 모니터링 시스템에 의해 확인됩니다. 가만히 앉아 있다. 그리고 이것은 스핀들 전류 소모를 모니터링하여 비교적 쉽게 수행됩니다.

피팅 추가

대량 피팅 제조업체와 달리 Diversified Fittings는 냉간 ​​마감 강철, 스테인리스 스틸 및 황동으로 일반적으로 생산되는 부품의 더 작은 배치 크기에 중점을 둔 12명 작업 공장입니다. 상점에서 추가한 두 개의 트윈 스핀들/트윈 터렛 기계는 Ellison Technologies Ohio를 통해 구입한 Doosan Puma TT1800SY 모델입니다. Cogar는 수년간 Ellison Technologies Ohio 사장인 Matt Bujoll과 함께 일했습니다. Cogar 및 Diversified Fittings를 잘 알고 있는 Bujoll은 이러한 기계가 작업장의 효율성과 수익에 큰 영향을 미칠 것이라는 것을 알고 있었습니다. 비용에도 불구하고 그는 투자 수익이 빨리 올 것이라는 것을 알고 있었습니다.

각 트윈 스핀들/트윈 터렛 기계 빠른 설정을 도와주는 퀵 체인지 콜릿 시스템이 있습니다.

이 기계 각각은 30hp, 5,000rpm 주축 및 보조 스핀들과 7.5hp 및 5,000rpm 정격의 터렛 모터를 갖추고 있습니다. 2.6인치 바스톡 용량은 공장에서 생산하는 대부분의 부품 크기와 일치합니다. Diversified Fittings는 이 기계에 4피트 LNS Alpha SL65 S 바 피더를 장착하기로 결정했습니다. 짧은 바가 더 다루기 쉽고 긴 바보다 메인 스핀들에 가해지는 스트레스가 적다고 생각했습니다.

또한 기계의 2개 터렛에는 각각 12개의 툴 스테이션이 있습니다. 이를 통해 작업장은 다양한 작업/부품 제품군을 수용하기 위해 기계에 로드된 다양한 도구를 남겨두어 전환 속도를 높이거나 장기 실행 작업을 위한 중복 도구를 유지하여 도구를 수동으로 교체하기 위해 생산을 중단할 필요가 없습니다. 착용.

각 기계가 Royal Products의 퀵 체인지 콜릿을 사용하기 때문에 설정 시간이 더욱 단축됩니다. 이를 통해 바스톡 그립 범위는 0.0625인치이며(Cogar는 종종 주어진 콜릿 크기에 3개의 다른 크기의 육각 막대를 맞출 수 있다고 말했습니다) 콜렛 교체는 10초 밖에 걸리지 않는다고 합니다.

각 기계는 완성된 부품을 제거할 수 있는 두 가지 방법을 제공합니다. 하나는 기계 전면에 있는 부품 포수지만, 가게에서는 이것을 사용하여 바스톡 잔여물을 수집합니다. 대신 완성된 부품은 표준 기계 기능인 컨베이어를 통해 기계 측면에서 나옵니다.

가게는 4피트 바 피더를 선택했습니다. 긴 스톡에 비해 바스톡 취급이 용이하고 기계의 메인 스핀들에 가해지는 스트레스가 적습니다.

이 새로운 유형의 기계 프로그래밍과 관련하여 Cogar는 CAD 모델 작성을 위한 SolidWorks와 오프라인 기계 프로그래밍을 위한 SolidCAM의 이점이 있다고 말합니다. 그는 다른 장점 중에서도 SolidCAM이 주어진 포탑에 대해 양의 X 값이어야 할 때 음의 X 값을 수동으로 입력하는 것과 같은 인적 오류의 위험을 최소화한다고 말합니다.

Diversified Fittings는 또한 Ellison Technologies Ohio의 응용 엔지니어가 기계에 대한 직원을 교육하고 몇 가지 초기 작업을 프로그래밍하도록 함으로써 이점을 얻었습니다. 또한 이 공장은 사이클 시간을 추가로 줄일 수 있는 방법을 식별하기 위해 회사의 엔지니어가 장기 작업에 대한 기존 부품 프로그램을 검토하도록 했습니다. Cogar는 큰 배치 크기를 위해 부품 생산을 10초 또는 20초 단축하면 큰 차이를 만들 수 있다고 말합니다.

모니터도

생산 속도를 높이기 위해 트윈 스핀들/트윈 터렛 기계가 도입되었습니다. 제가 최근에 했듯이 이 기계들이 작동하는 모습을 보면 알 수 있을 것 같지만 기본적인 기계 모니터링 기술이 이를 측정하고 증명합니다.

기계 모니터링 기술을 통해 다양한 피팅이 실제 일일 생산을 예상 생산으로 전환하고(여기에 표시된 대로) 개별 기계 가동 시간을 추적합니다.

2018년에 공장은 모든 공장의 CNC 장비에 대한 스핀들 절단 시간을 추적하기 위해 Machine Tracking에서 기계 모니터링 기술을 설치하기 시작했습니다. 이 기술은 기계의 전기 인클로저 내의 파워 레그 주위에 설치되는 기계 추적이 기계 활용도 센서(MUT)라고 부르는 것을 사용합니다. 이 센서는 기계의 스핀들에 의해 전류가 흐르고 있는지(스핀들이 절삭 중임을 의미) 또는 그렇지 않은지(스핀들이 유휴 상태임을 의미) 결정합니다. 해당 데이터는 클라우드로 전송되고 처리되며 컴퓨터, 스마트폰 및 태블릿과 같은 다양한 장치를 통해 액세스할 수 있는 기계 모니터링 대시보드에서 매장에서 사용할 수 있습니다.

처음에 이것은 각 기계가 매일 달성하는 실제 생산 시간(예:절단 시간)에 대한 기준선을 작업장에 제공했습니다. 다음으로, 공장은 각 기계의 가동 시간을 늘리기 위한 최선의 다음 단계를 결정할 수 있었습니다. Cogar는 하루에 90시간의 기계 절단 시간에 도달하기 위해 촬영한다고 말합니다. 대부분의 작업에서 트윈 스핀들/트윈 터렛 기계는 95% 가동 시간을 달성한다고 그는 말합니다. 그러나 기계 모니터링 시스템은 생산 이상을 식별하는 데도 도움이 됩니다. 예를 들어, 1시간이 걸릴 것으로 예상되는 설정이 3시간이 걸린다면 상점은 문제가 반복되지 않도록 이 문제를 일으킨 원인을 조사할 수 있습니다.

제어판 내부의 센서는 전류가 기계의 스핀들에 의해 소비되고 있는지(스핀들이 절단되고 있음을 의미함) 또는 그렇지 않은지(스핀들이 유휴 상태임을 의미함) 결정하기 위한 전류.
사진 제공:기계 추적

Diversified Fittings는 또한 각 기계의 현재 사이클에서 남은 시간을 작업장의 대형 모니터에 표시하는 7개의 CNC 척에 사용할 기술을 구현하는 초기 단계에 있습니다. 이 기술은 스핀들이 시작하고 멈출 때 출력을 보내는 가공 프로그램의 코드를 사용합니다. 이렇게 하면 작업자는 작업 현장 어디에서나 부품이 기계에서 완료되고 언로딩할 준비가 되는 시점을 한 눈에 볼 수 있습니다. 목표는 작업자가 완성된 부품을 내리고 다음 사이클을 위해 재료를 로드할 때까지 처커가 기다리는 시간을 최소화하는 것입니다. 또한 작업 현장에서 일하는 대부분의 작업자가 다양한 유형의 장비를 작동할 수 있기 때문에 한 작업자는 기계가 유휴 상태로 표시되는 디스플레이를 보고 어떤 이유에서든 기계에서 떨어져 있는 다른 작업자를 대신할 수 있습니다.

상점 내의 상점

몇 년 전 Diversified Fittings는 공작 기계 중 하나에 유압 호스가 파열되었습니다. 가게의 누군가는 10만 달러짜리 생산 장비를 다시 온라인으로 가져와 돈을 벌기 위해 30달러짜리 교체용 호스를 찾기 위해 서쪽으로 40마일 정도를 운전해 클리블랜드까지 가야 했습니다. 또한 상점은 주변 사업체(예:콤바인과 같은 고가의 장비를 보유한 농장)가 신속한 수리를 위해 이러한 소모품이 필요할 때 유사한 문제에 직면한다는 사실을 알게 되었습니다. 따라서 Diversified Fittings는 10,000개 이상의 피팅 및 어댑터 창고 재고뿐 아니라 Gates 산업용 벨트 및 호스를 주로 제공하는 Hose Shack 워크인 비즈니스를 시작했습니다.