보링 가공 공정:상세 개요

제조 과정에서 재료는 최종 제품이 생산될 때까지 재료를 수정하는 일련의 절단 공정을 거쳐야 합니다. 일부 부품에는 재료에 구멍이 필요할 수 있습니다. 이러한 구멍을 재료에 넣는 일반적인 기술은 보링 가공입니다.

드릴링과 같은 다른 작업도 공작물에 구멍을 만들 수 있습니다. CNC 보링은 높은 치수 정확도로 넓은 직경의 구멍을 만드는 데 가장 적합합니다.

이 기사에서는 광범위한 보링 가공에 대해 논의하고 유사한 산업 절단 공정과 비교합니다.

제조업에서 지루함이란 무엇입니까?

보링은 사전 드릴 또는 주조된 구멍을 확대하면서도 치수 정확도를 높이는 데 사용되는 절삭 가공 기술입니다. 이 프로세스는 단일 지점 절단 도구를 사용하여 공작물 내부에서 재료 부품을 제거합니다.

필요한 구멍 크기 및 사양에 따라 보링은 다양한 정밀도 등급, 직경 및 위치 제한의 구멍을 가공하는 데 이상적인 방법입니다. 실제로 드릴링보다 정확도가 향상되어 큰 크기의 구멍을 만드는 데 더 적합합니다.

CNC 보어 가공은 선반, 지그 보어, 보링 밀 등과 같은 기계를 사용합니다. 이러한 장치는 다양한 형태로 발생합니다. 예를 들어 수직 및 수평 보링 머신이 있습니다.

다른 작업에 사용할 수 있는 다양한 보링 공구와 기계가 있습니다. 그러나 모든 지루한 도구는 다음과 같은 세 가지 기본 작업을 수행합니다.

• 정확하고 정확한 크기와 마감으로 구멍을 넓힙니다.
• 미리 드릴링되거나 나사산이 있는 구멍을 교정하고 주조 결함을 수정합니다.
• 외경이 있는 동심 구멍을 만드십시오.

보링 가공은 어떻게 작동합니까?

보링 공정에는 이미 드릴링되거나 주조된 구멍에 기계 헤드를 조심스럽게 배치하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 장치는 내벽의 일부를 천천히 긁어내어 구멍을 넓히기 시작합니다. 보링 공구는 터닝 및 밀링 머신에 사용되는 선반과 유사합니다.

모든 보링 머신에는 다음과 같은 부품이 포함되어 있습니다.

●척:보링 중에 재료를 제자리에 단단히 고정시키는 클램프.
●가공물:보링 머신을 사용하여 구멍을 뚫을 재료.
●보링 도구:구멍의 일부를 제거(긁어냄)하여 보다 넓고 정밀한 구멍을 만드는 절단 도구입니다.

구멍을 뚫어야 하는 이유와 시기

드릴링, 밀링 및 기타 제조 공정이 공작물에 구멍을 가공하는 데 적합할 수 있다고 이미 언급했습니다. 그러나 큰 구멍을 가공할 때 높은 정밀도와 엄격한 공차가 필요한 경우 보링이 최고의 가공 기술입니다.

CNC 보링의 일부 산업 응용 분야에는 나사의 보링 구멍, 엔진 실린더 제작 등이 있습니다.

또한 제조 회사에서는 중공 부품이 필요한 베어링, 다웰 및 기타 물질에 구멍을 뚫기 위해 보링 가공을 사용합니다.

보링 머신의 종류

고민하지 않고 일반적인 보링 머신 유형에 대해 알아보겠습니다.

1. 수평 보링 머신

이 기계는 가장 일반적이고 널리 사용되는 보링 머신입니다. 수리 및 소규모 제조를 전문으로 하는 많은 작업장에서 일반적입니다.

홀은 기존 공작물 홀에 단일 포인트 커터를 수평으로 도입하여 확대됩니다. 보링 외에도 이러한 장치는 밀링, 드릴링 및 리밍 작업에 적합합니다.

2. 테이블형 보링 머신

이 기계는 수평 보링 머신의 전형적인 종류입니다. 이름에서 알 수 있듯 테이블 위에 올려져 다양한 보링 작업을 수행합니다.

이 기계는 작업 테이블에 평행한 스핀들을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 보링 외에도 기계는 특히 소규모 회사에서 범용 제조 장치로 사용됩니다.

3. 수직 보링 머신

이 기계는 수평 테이블에 연결된 회전식 절단 피스를 사용하지만 보어가 위아래로 움직이기 때문에 수직 보링 머신이라는 이름이 붙었습니다.

이 장치는 공작물 요구 사항에 따라 원통형 또는 원추형으로 기존 구멍을 확장하는 데 적합합니다. 구멍은 일반적으로 회전하는 커터의 축과 동심입니다.

4. 정밀 보링 머신

모든 보링 머신과 마찬가지로 이 머신은 단일 포인트 절삭 공구를 사용하여 공작물에 구멍을 뚫습니다. 따라서 재료가 회전하는 커터와 평행하게 이동할 때 구멍이 넓어집니다.

따라서 정밀 보링 머신은 엄격한 공차와 극도의 정밀 사양으로 공작물에 큰 내부 구멍을 만드는 데 이상적입니다. 구멍을 넓히는 것 외에도 초기 구멍을 곧게 펴고 이전의 모든 결함을 수정하여 높은 치수 정확도를 유지하는 데 적합합니다.

지루한 작업에 대한 도전은 무엇입니까?

실제로 보링은 재료에 정밀한 구멍을 만드는 데 이상적인 작업입니다. 그러나 대부분의 제조 기술과 마찬가지로 기계 기술자는 이 프로세스에 고유한 몇 가지 문제를 겪을 수 있습니다. 그 중 일부를 간단히 살펴보겠습니다.

1. 도구 마모 또는 손상

절삭 과정에서 보링 장치의 부품이 마찰을 일으켜 공구 마모 및 손상이 발생합니다. 결과적으로 기계의 기능을 저하시킬 수 있습니다. 정밀 사양이 감소하기 시작합니다.

또한 제품의 표면 처리 및 후처리 작업이 더 필요할 수 있습니다.

2. 가공 오류

보링의 경우 가공오차는 제품의 형상, 홀의 위치, 표면조도 등의 치수변형을 포함한다. 이러한 오류는 다음 중 하나의 결과일 수 있습니다.

● 보링 공정의 부적절한 매개변수.
● 공작물의 고강성 또는 가소성.
● 커터 로드의 길이/직경 비율이 지나치게 높습니다.
● 부당한 수당 조정 배분.
● 가공물의 재질에 맞지 않는 날이나 커터를 사용하는 경우.

3. 표면 마감

보링 부품은 절단선이나 스케일이 있는 것과 같이 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 이송 속도는 보어 부품의 표면 조도에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 제조업체는 회전당 0.1~0.2mm의 이송 속도로 보링을 시작합니다.

4. 측정 오류

이것은 아마도 대부분의 제조 공정에서 중요한 과제일 것입니다. 잘못된 측정 도구를 사용하거나 잘못된 측정을 입력하면 보링 공정의 최종 제품이 손상될 수 있습니다.

보링 가공을 위한 중요 팁

모든 가공 공정에는 보링을 포함하여 극도의 치수 정확도가 필요합니다. 따라서 가공 공정의 모든 측면을 최적화해야 합니다. 하지만 다음은 이 가공 기술을 사용하여 최상의 결과를 얻기 위해 공작물에 구멍을 뚫을 때의 지침입니다.

1. 기계 설정 팁

● 보링 머신에 공구 마모가 있는지 정기적으로 점검하고 결함이 있는 커터를 교체하여 공정 정확도와 보링 품질을 보장하십시오.
● 가공하기 전에 작업 홀드와 공작물 재료를 고정하는 클램프가 안정적이고 보링 공정 중 편차를 방지하기 위해 잘 고정되어 있는지 확인하십시오.

● 마찰을 줄이고 절단 작업을 용이하게 하기 위해 적절한 윤활과 함께 적절한 냉각 온도에서 가공 공정이 이루어지도록 하십시오.
● 스핀들 반복 위치 지정 및 동적 균형 정확도가 CNC 가공 사양에 이상적인지 확인하고 수정합니다.
● 시험 단계에서 보링 홀 가공 시 보링 바의 동적 중력 오버행 값을 확인하고 필요한 조정을 통해 진동 및 원심 절삭을 제한합니다.

2. 정확한 측정 허용오차

● 캘리퍼스를 사용하여 드릴 또는 주조 구멍의 직경을 측정하고 예비 가공 여유를 계산합니다.
● 황삭, 보통 및 미세 마무리와 같은 정삭 요구 사항에 따라 보링 여유를 할당합니다. 대부분의 산업은 거친 마무리의 경우 0.5mm, 평균적인 마무리의 경우 0.15mm 등을 따릅니다.
● 가공이 어려운 재료 및 고정밀 요구 사항이 필요한 공작물의 보링 여유가 0.05mm 미만이 아니도록 하십시오.

3. 지루한 도구 팁

보링 바를 설치한 후 보링 머신의 절삭날이 제자리에 있는지 확인하십시오. 여기에는 공구 모서리의 상단 평면이 보링 공구의 절단 헤드 이송 방향과 동일한 수평면에 놓이도록 하는 것이 포함됩니다.

4. 체험판 지루한 팁

구멍을 뚫을 때 보링 공구에 0.3~0.5mm의 여유를 두십시오. 또한 황삭 보링 공차를 0.5mm 이상으로 수정하여 보링 후 최종 제품이 공차 사양을 충족하도록 할 수 있습니다.

보링과 다른 가공 방법 비교

일련의 다른 가공 공정은 보링과 몇 가지 유사점을 공유합니다. 여기에서는 보링 가공 기술과 유사한 가공 기술 간의 유사점과 차이점을 살펴봅니다.

1. 지루함 vs. 드릴링

보링 및 드릴링은 표준 절삭 제조 공정입니다. 둘 다 재료의 일부를 제거하여 구멍을 만드는 것과 관련이 있습니다. 그러나 두 방법에는 뚜렷한 차이점이 있습니다. 다음은 몇 가지 차이점입니다.

● 드릴링은 공작물에 구멍을 만드는 반면 보링은 초기 구멍을 확대합니다. 따라서 가공시 천공 이전에 천공이 발생합니다.

● 드릴링과 달리 정밀 보링 공정의 최종 제품은 최고의 치수 정확도와 정밀도로 미세한 표면 조도를 가지고 있습니다.

● 보링은 주로 홀을 넓히기 위한 것입니다. 드릴링은 재료의 구멍 길이를 늘립니다.

● 일반적으로 드릴 구멍은 ​​좁은 경우가 많고 칩 제거가 까다로워서 지속적인 드릴링이 필요한 경우가 있습니다. 보링 가공 시 칩을 쉽게 제거할 수 있도록 구멍이 넓어집니다.

2. 지루함 vs. 회전

보링 및 드릴링과 마찬가지로 선삭도 빼기 프로세스입니다. 보링은 공작물의 기존 구멍을 넓히기 위해 뾰족한 머리가 있는 단일 절단 도구를 사용하는 반면, 선삭은 고정된 비회전 절단 도구를 사용하여 외부에서 재료 조각을 제거하는 것과 관련됩니다.

두 프로세스의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 선삭은 외부 표면에서 재료를 제거하는 반면 보링은 공작물의 내부 부분을 제거합니다. 종종 제조업체는 보링에 사용되는 표준 도구인 선반이라는 기계를 사용하여 선삭 작업을 수행합니다. 그러나 보링은 밀링 머신과 유사한 다른 기존 장치를 채택합니다.

3. 지루함 대 리밍

둘 다 공작물의 내부 구성 요소를 제거하는 것과 관련된 절단 공정입니다. 그러나 보링은 단일 뾰족한 헤드가 있는 도구를 사용하는 반면 리밍은 회전 커터를 사용하여 재료 조각을 긁어냅니다. 또 다른 유사점은 두 프로세스가 이미 드릴링되거나 주조된 구멍에서 작동한다는 것입니다.

따라서 그들 사이의 주요 차이점은 적용 과정에 있습니다. 보링은 기본적으로 기존 구멍을 넓히는 것을 목표로 하는 반면 리밍은 공작물의 미세하고 매끄러운 내부 벽을 만드는 것을 목표로 합니다. 따라서 리밍은 매끄러운 벽을 만드는 것을 목표로 하기 때문에 재료에서 약간의 정보만 제거합니다.

결론

이 기사에서는 보링 가공에 대한 자세한 개요를 제공합니다. 공작물의 주조 또는 사전 드릴 구멍을 넓힐 수 있는 안정적이고 빠른 프로세스입니다. 그리고 컴퓨터로 제어되는 CNC 공정이기 때문에 높은 정밀도와 정확성을 보장합니다.

다른 CNC 가공 공정과 마찬가지로 보어 가공에는 몇 가지 문제가 있음을 아는 것이 중요합니다. 따라서 서비스에 문의하고 전문가와 협력하는 것이 좋습니다.

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FAQ

지루함의 목적은 무엇입니까?

보링 가공의 주요 목적은 공작물의 구멍을 넓히거나 확장하는 것입니다. 프로세스에서 초기 구멍을 만들 수 없습니다. 대신 고정밀도로 구멍을 확장합니다. 공작물에 특정 직경의 구멍을 생성할 때 사용하는 제조 기술입니다.

보링 가공은 어디에 사용됩니까?

보어 가공은 대부분의 제조 산업에서 사용되는 매우 일반적인 제조 기술입니다. 엔진 실린더나 총신과 같은 특정 재료에 구멍을 뚫을 때 사용하는 기술입니다.

지루한 기술은 건물에도 사용됩니다. 예를 들어, 보링 바는 금속 세공 및 목공에 사용되는 표준 도구입니다.

지루한 도구의 예는 무엇입니까?

우리는 이미 보링이 본질적으로 기존 구멍을 확대하여 재료에 구멍을 뚫는다는 것을 확인했습니다. 가공 공정은 다음을 포함하는 도구 그룹을 사용합니다.

• 지루한 바
• 지루한 머리
• 초보자 훈련