로봇 아크 용접 시스템 ROI 극대화

더 높은 제품 품질, 생산성 요구 사항 및 비용 절감으로 인해 제조업체는 요구 사항을 충족할 수 있는 로봇 용접 시스템을 찾아야 합니다. 로봇 용접 프로세스는 기존의 수동 작업 및 하드 자동화에 대한 매력적인 솔루션을 제공합니다.

1960년대부터 로봇 용접 시스템은 광범위한 산업 분야에 적용되었습니다. 그 결과 로봇 용접은 전 세계적으로 로봇 공학의 가장 인기 있는 응용 분야로 인식되었습니다. 자동차 제조는 로봇 용접에서 가장 활발한 부문이지만 농업 및 일반 산업에서도 이 기술을 광범위하게 사용합니다.

로봇 아크 용접 시스템의 기초

로봇 아크 용접 시스템은 용접 전원에서 공작물로 에너지를 전달하는 용접 장비와 열원과 공작물의 위치를 ​​지정하는 로봇의 두 가지 하위 시스템의 조합입니다. 6축 용접 로봇은 3차원 용접에 필요한 모든 위치를 달성하기 위해 끝에 용접 토치가 장착된 3축 암과 3축 손목을 사용하는 경우가 많습니다.

생산 환경에서 공작물 조작기는 종종 시스템의 일부로 구현됩니다. 이 장치는 용접 로봇의 범위뿐만 아니라 접근성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 제어 조작기는 로봇과 통합되어 두 시스템의 동기화 및 동시 제어를 허용합니다.

로봇 용접 시스템으로 ROI 극대화

자동화는 투자 수익이 증가하는 경우에만 성공적인 것으로 간주됩니다. 제조업체가 ROI를 확인해야 하는 세 가지 주요 영역에는 부품 반복성, 유지 관리 및 교육이 포함됩니다. 이러한 영역에서 ROI가 중요한 이유는 다음과 같습니다.

부품 반복성

로봇 용접 시스템 내에서 생산된 부품의 품질은 로봇 용접 셀에 들어가는 부품의 품질에 따라 달라집니다. 부품에 결함이 있으면 용접에도 결함이 생깁니다. 따라서 로봇 용접을 수행하는 데 드는 시간과 투자가 낭비됩니다. 엄밀히 말하면 "로봇"이 아닌 적절한 고정은 부품 반복성에도 중요합니다. 부품은 용접 과정에서 정확한 위치에 고정되어야 합니다.

교육

로봇 용접 시스템을 제어하려면 적절하게 훈련된 작업자가 필요합니다. 숙련된 용접 작업자 또는 이전 용접 관리 경험이 있는 개인이 일반적으로 작업에 가장 적합합니다. 신뢰할 수 있는 로봇 통합업체가 프로그래밍, 문제 해결 및 예방적 유지보수에 대한 교육을 제공할 수 있습니다.

공인 로봇 아크 용접(CRAW) 과정은 많은 실습 교육을 제공합니다. 4일 동안 수업 시간의 80%는 티치 펜던트로 실습합니다. 이 과정은 용접 안전, 차폐 가스 선택, 용접 문제 해결 및 용접 크기 제한 결정을 포함한 광범위한 주제 목록을 다룹니다.

유지 관리

투자를 보호하기 위해 제조업체는 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다. 유지 관리를 소홀히 하면 예기치 않은 가동 중지 시간, 품질이 떨어지는 부품, 값비싼 수리 비용, 극단적인 경우 전체 장비 교체로 이어질 수 있습니다.

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