산업용 로봇
투자 수익(ROI)은 자동화가 귀사에 적합한지 여부를 결정하는 핵심 고려 사항입니다. 수동 프로세스의 고유한 안전 및 효율성 문제로 인해 로봇 용접은 로봇 자동화의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 로봇 용접 셀은 높은 수요에서 탄생한 수년간의 혁신과 발전을 보았고, 소규모 및 대규모 제조업체 모두 이 셀의 효율성을 발견하고 있습니다.
Robotic Welding Series는 로봇 용접 프로세스의 기능적 이점에 대해 자세히 살펴보고 이것이 산업 전반에 걸쳐 제조업체의 ROI로 어떻게 변환되는지 보여줍니다. 이 시리즈는 로봇 용접 셀이 생산성과 효율성을 향상시키기 위해 제조 공정에 어떻게 맞춰질 수 있는지에 대한 명확한 이해를 제공하는 것을 목표로 합니다.
로봇 용접 셀이 생산성과 효율성, 그리고 궁극적으로 ROI를 향상시키는 주요 방법 중 하나는 반복성입니다. 용접 공정을 높은 정확도로 반복할 수 있으면 재작업의 필요성이 줄어들거나 없어져 제품 및 용접 재료의 소비가 줄어듭니다.
수동 프로세스 중 일반적인 문제는 과용접입니다. 예를 들어, 용접 비드가 예상보다 1/8인치만 크면 용가재 비용이 두 배가 될 수 있습니다. 처음에는 적은 양일 수 있지만 시간이 지나면 확실히 합산됩니다.
과용접은 부품, 특히 더 큰 부품에 왜곡을 일으킬 수도 있습니다. 왜곡은 종종 재작업으로 이어지며 이는 자원의 주요 낭비입니다. 새 부품을 용접하는 대신 부품을 다시 용접하는 데 소요되는 시간은 노동력과 재료를 비생산적으로 사용하는 것입니다. 때로는 왜곡이 너무 나빠서 수정하지 못할 수 있고 자료를 사용할 수 없어 귀중한 자원을 더욱 낭비하게 됩니다.
용접 로봇의 정확도는 1/5,000인치 이내입니다. 이 정확도는 적절한 유지 관리 및 유지 절차를 따르는 한 거의 무한정 반복 가능합니다. 로봇 용접 셀은 부품을 용접하는 데 필요한 리소스만 사용하며 일관성으로 인해 부품 재료 낭비가 없습니다.
로봇 용접의 반복성은 생산 라인에서 일관되게 고품질 부품을 생산합니다. 이는 수동 프로세스와 로봇 프로세스를 비교 평가할 때 주요 고려 사항입니다.
로봇 용접은 과도한 용접, 부품 왜곡, 재료 낭비 및 재작업의 필요성을 초래할 수 있는 시간 소모적인 수동 프로세스에 대해 측정 가능한 ROI를 제공합니다. 로봇이 올바르게 프로그래밍되는 한 시간, 노동력 및 용접 소모품 낭비와 함께 부품 왜곡이 사실상 제거됩니다.
로봇 용접 ROI에 대해 자세히 알아보려면 다음 주 화요일 시리즈의 2부인 가동시간 증가 및 85% 효율성을 읽으십시오. .
산업용 로봇
자동 아크 용접 장비는 수동 아크 용접 장비와 다르게 설계되었습니다. 이러한 아크 용접기는 보다 강력한 제품 조작, 더 높은 생산 주기 속도 및 제어 시스템과의 인터페이스를 위해 설계되어야 합니다. 로봇 용접 시스템을 사용하면 고정 장치와 포지셔너를 사용하여 부품을 제 위치로 이동시킬 수 있어 생산성이 향상됩니다. 또한 로봇이 기계 반대편에서 다른 부품을 용접하는 동안 작업자가 부품을 싣고 내릴 수 있습니다. 할인된 가격으로 제공되는 가장 인기 있는 아크 용접 로봇: 가장 일반적인 아크 용접기 중 일부는 Fanuc에서 제작합니
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방