산업용 로봇
작업장 안전은 특히 잠재적으로 위험한 프로세스가 작업자 부상 또는 악화로 이어질 수 있는 더 높은 보험 비용과 숙련된 노동력 손실에 직면한 제조업체에게 가장 중요합니다. 환경이 위험하든 그렇지 않든 자격을 갖춘 인재를 찾는 것조차 안전 문제만큼 어려운 과제입니다.
용접 로봇은 측정 가능한 ROI를 제공하기 위해 안전 및 노동과 관련된 제조업체의 문제를 해결하는 데 이중 역할을 합니다.
한 연구에 따르면 제조업체의 40%는 처리량 요구 사항을 충족하기에 충분한 용접공을 고용할 수 없기 때문에 신규 계약을 거부해야 했습니다. 불행히도 2024년까지 미국의 용접공이 400,000명 부족할 것으로 예상되면서 문제가 더욱 악화되었습니다. 이는 분명히 성장과 수익 기회에 직접적인 제약이 됩니다.
로봇 용접은 제조업체에게 중요한 시기에 중요한 역할을 하고 있습니다. 그것은 전문 용접공의 부족을 보충하는 "기술 격차"의 공백을 채우고 있습니다. 생산성 향상 외에도 로봇 용접은 기존 시장과 신규 시장 모두에서 신규 또는 더 큰 계약을 통해 제조업체에 수익 확대 및 성장 기회를 제공합니다.
안전을 생각할 때 작업자의 안전을 보장하기 위해 효율성을 저해하는 것을 상상할 수 있습니다. 그러나 오늘날의 제조 환경에서는 그렇지 않습니다. 종종 안전이 효율성으로 이어집니다. 예를 들어 안전한 작업은 책임이 적고 사고가 적기 때문에 생산성이 향상되고 운영 및 보험 비용이 낮아집니다.
경험 수정 등급(EMR)은 높은 생산성과 낮은 비용으로 이어지는 안전성과 효율성의 좋은 예입니다. 보험 회사는 EMR 점수를 작업장 부상 건수에 기반하여 보험료를 조정하는 데 사용합니다. 결과적으로 안전한 작업 환경은 EMR을 개선하고 보험 비용을 낮출 수 있습니다. 절감액은 고객에게 전가될 수 있습니다.
로봇 작업 셀에는 일반적으로 생산성과 가동 시간을 유지하면서 작업자를 보호하기 위한 안전 기능이 내장되어 있습니다. 로봇 용접 셀에는 작업자가 위험한 용접 공정을 피할 수 있도록 하는 기계적 장벽과 센서가 있습니다.
로봇 용접 셀은 제조업체가 작업장 안전 및 노동력 부족 문제를 해결하여 ROI를 실현할 수 있도록 지원하여 숙련된 인력을 지원하는 가동 시간, 생산성 및 효율성 향상을 달성합니다.
로봇 용접 ROI에 대해 자세히 알아보려면 다음 주에 4부로 구성된 시리즈인 IIoT를 통한 프로세스 최적화의 4부를 읽으십시오.
로봇 용접 시리즈의 이전 블로그:
로봇 용접 시리즈 파트 1:재작업 및 과도한 재료 소비 방지
로봇 용접 시리즈 파트 2:가동 시간 증가 및 85% 효율성
산업용 로봇
자동 아크 용접 장비는 수동 아크 용접 장비와 다르게 설계되었습니다. 이러한 아크 용접기는 보다 강력한 제품 조작, 더 높은 생산 주기 속도 및 제어 시스템과의 인터페이스를 위해 설계되어야 합니다. 로봇 용접 시스템을 사용하면 고정 장치와 포지셔너를 사용하여 부품을 제 위치로 이동시킬 수 있어 생산성이 향상됩니다. 또한 로봇이 기계 반대편에서 다른 부품을 용접하는 동안 작업자가 부품을 싣고 내릴 수 있습니다. 할인된 가격으로 제공되는 가장 인기 있는 아크 용접 로봇: 가장 일반적인 아크 용접기 중 일부는 Fanuc에서 제작합니
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방