산업용 로봇
로봇 레이저 계측은 제조 검사의 판도를 바꾸고 있는 최첨단 기술입니다. 자동화된 레이저 계측에는 종종 레이저 레이더 기술과 결합된 6축 로봇 팔이 포함됩니다. 이 두 가지 고급 기술을 결합하여 이전에는 볼 수 없었던 수준의 생산성, 속도 및 정확성을 부품 검사에 적용할 수 있습니다.
특히 자동차, 항공, 우주 및 방위 산업은 로봇 레이저 계측이 검사 프로세스에 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다. 로봇식 레이저 계측은 수동 집약적인 검사 애플리케이션에 의미 있는 최종 결과를 제공합니다.
레이저 계측 헤드가 있는 로봇을 검사 작업에 추가하면 검사 프로세스의 문제를 해결할 수 있습니다. 병목 현상과 인적 오류를 제거하면 제조 시설에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 레이저 계측 로봇을 배치하면 품질 관리가 빠르게 개선되는 경우가 많습니다.
병목 현상을 해결하려면 제조업체가 먼저 작게 시작해야 합니다. 몇 가지 테스트 없이 로봇 셀에 대규모 투자를 하는 것은 일반적으로 좋은 생각이 아닙니다. 한 번에 하나의 작업을 자동화하면 제조업체에서 자동 검사를 원활하게 진행할 수 있습니다.
잠재적인 병목 현상의 징후에는 처리량 감소, 누적, 갑작스러운 용량 문제 및 대기 시간이 포함됩니다. 모든 잠재적인 병목 현상을 먼저 나열하는 것이 가장 좋습니다. 검사 작업은 일반적으로 동일한 엔지니어가 수행하기 때문에 개별 작업을 병목 현상으로 식별하기 어려울 수 있습니다.
귀하의 시설에서 레이저 계측 로봇을 사용할 수 있다고 생각하십니까? 다음은 검사 프로세스를 자동화할 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이 되는 5단계입니다.
<올>과제를 평가합니다. 도구 및 장치와 마찬가지로 모든 작업이 로봇 공학에 적합한 것은 아닙니다. 기본적으로 로봇은 측정을 수행하기 위해 센서 또는 프로브를 배치하거나 테스트 기계에 항목을 로드하는 두 가지 유형의 검사 작업에 탁월합니다.
Genesis Systems가 Genesis 레이저 계측 솔루션으로 검사 프로세스를 어떻게 개선할 수 있는지 알아보십시오.
산업용 로봇
사용 가능한 포지셔너 기능 및 옵션을 이해하면 의사 결정 프로세스를 용이하게 하여 품질을 추가로 개선하고 주기 시간을 단축하며 용접 라인에서 우수성을 제공할 수 있습니다. 여기서는 제조업체가 사용할 수 있는 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 포지셔너 정보에 대해 논의합니다. 포지셔너란 무엇인가요? 포지셔너는 360도 회전이 가능하며 회전 및 회전 장치를 통해 부품에 접근할 수 있습니다. 포지셔너를 사용하면 생산을 가속화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 작업 셀을 설계할 때 로봇이 작업할
산업용 로봇은 수십 가지의 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며 일부 생산 라인에서는 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션이 필요할 수 있습니다. 그렇다면 3D 비전 시스템을 통합할 위치를 어떻게 결정합니까? 이러한 종류의 기술에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니까? 다음은 레이저 비전 시스템과 3D의 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 응용 프로그램 목록입니다. 많은 전문가들은 3D 비전 시스템이 자재 취급 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실, 목록의 처음 세 개는 빈 피킹,