열경화성 복합 재료의 죽음은 크게 과장되었습니다.

최근처럼 보이지만 열경화성 복합 재료와 열가소성 수지 사이의 조용한 전쟁은 1980년대 후반부터 계속되었습니다. 플라스틱 엔지니어들은 장점에 대해 토론하고 각각의 단점을 지적해왔습니다. 마치 컴퓨터 괴짜 몇 명이 Microsoft와 Linux를 놓고 토론하는 것처럼 치열했습니다. 전투는 계속될 것이며 열가소성 플라스틱 전문가들은 합성물이 도도새의 길을 가고 있다고 말할 것이지만 진실은 두 재료 모두 세계에서 제 자리를 차지하고 있으며 열경화성 합성물은 죽지 않았다는 것입니다.

비방하는 사람들은 열경화성 수지가 제한된 유통 기한과 치료 후 열악한 재활용 가능성을 언급합니다. 촉매가 단량체에 추가되면 분자 변화는 영구적이고 되돌릴 수 없습니다. 즉, 일단 경화되면 화합물이 열에 노출될 때 녹지 않고 분해됩니다. 이는 복합 재료가 용융 온도 이하로 분해되기 때문입니다. 또한 한 번 경화된 재료는 녹거나 재성형할 수 없기 때문에 제작자가 중합 공정을 신중하게 제어해야 함을 의미합니다.

반면에 열가소성 플라스틱은 가공이 쉽기로 유명합니다. 그들은 쉽게 녹고, 붓고, 굳고, 다시 녹일 수 있습니다. 그렇다면 열가소성 수지가 산업 전반에 걸쳐 보편적이지 않은 이유는 무엇입니까? 일부 엔지니어가 열경화성 복합 재료를 여전히 사용하고 선호하는 이유는 무엇입니까?

열경화성 복합 부품은 일반적으로 에폭시 또는 폴리에스터 수지로 만들어지며 (가장 일반적으로) 유리 섬유로 강화됩니다. 응용 분야에 따라 폴리에스터 수지 시스템은 경화되어 더 부드럽고 유연하거나 더 단단하고 부서지기 쉽습니다. 폴리에스터 합성물은 욕실 샤워기에서 자동차 차체 패널, 보트 선체에 이르기까지 다양한 소비자 및 산업 제품에 사용됩니다. 전기 산업에서 열경화성 복합 재료는 유전적 이점이 있어 아크 및 트랙 저항 모두에 대한 사용을 촉진합니다.

에폭시 수지는 경화되어 더 단단하고 단단하며 용제 및 알칼리에 대한 내성이 높습니다. 회로 기판은 유리 강화 에폭시 적용의 좋은 예가 될 것입니다.

열경화성 복합 재료의 강화 재료는 유리가 아닙니다. 기타 섬유 강화 재료에는 탄소, 흑연, 붕소 및 아라미드(케블라) 섬유가 포함됩니다. 유리는 놀라운 인장 강도로 인해 열경화성 복합 보강재의 대부분을 차지하지만 적용 분야에 따라 다른 보강재가 활용될 수 있습니다.

열경화성 수지가 역사를 통해 발전해 온 것과 거의 같은 방식으로 오늘날 열가소성 플라스틱 혁신이 발전하고 있지만 열가소성 수지가 열경화성 수지를 제거하고 죽이는 것은 아닙니다. 열경화성 수지가 항공우주 및 자동차와 같은 신뢰할 수 있는 응용 분야에서 여전히 활용되고 있으며 열가소성 수지가 이러한 산업 분야에서 계속 발전하고 있습니다.

미래는 각 기술이 다른 기술과 마찬가지로 가장 강력한 곳에서 활용되고 경쟁이 더 강해지는 곳에서 대체된다는 것을 증명할 것입니다. 데스크톱의 Microsoft와 네트워크 경계의 Linux와 마찬가지로 열경화성 수지와 열가소성 수지도 언젠가는 안정을 찾게 될 것입니다.