가상화된 생산으로 탄소 발자국 감소

프로덕션 시험이 필요한 이유 필요

많은 디자이너와 제조업체는 제조 가능성을 위한 부품 설계의 엄격함을 거칩니다. 그러나

• 제조 가능성 확인

• p-<설계의 제조 가능성 최적화

• p-<생산률을 높이기 위해 제품 기능 최적화

• p-<생산 계획 및 자재 물류 최적화

생산별 탄소 발자국 시험

모두 추구 위의 것은 다른 규모에서 여러 시도가 필요합니다. 이러한 각 시도는 발달 과정을 늦출 뿐만 아니라 물질 및 기타 낭비를 축적합니다. 그 결과 훨씬 더 큰 탄소 발자국으로 지속 불가능한 프로세스가 발생합니다.

가상화된 프로덕션

의 개념 가상화된 생산은 잠시 동안 주변에 있었습니다. 그러나 복합 재료의 적층 제조를 시뮬레이션하기 위한 솔루션은 매우 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이러한 시험은 가상으로 수행되므로 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 빠른 발달 주기

• p-<낮음/재료 사용량 없음

• 검증부터 생산, 품질까지 추적하는 모든 것이 단일 플랫폼에서 이루어집니다.

• p-<매우 낮은 탄소 발자국

가상화된 제작 예시

많은 합성에서 제품 형상에 따라 제조업체는 부품 표면을 따라 단일 또는 다중 굽힘/곡률에 직면하게 됩니다. 아래는 형상의 직선 부분과 비교하여 모서리를 지나갈 때 테이프가 어떻게 배치되고 어떻게 작동하는지 보여주기 위해 수행된 시뮬레이션입니다. 이 수준에서 최적화된 전략은 유사한 모양 특징을 가진 훨씬 더 큰 모양에 적용될 수 있습니다.

프로덕션 가상화 방법 자신의 부품을 위해?

애드컴포지트에서 두 가지 방법 제공

1. 직접:AddPath 요청 가상화된 프로덕션 평가판 만들기

2. 지원:보내기 NDA에 따라 부품의 가상화된 제작 비디오를 받아 경영진에게 결과를 발표할 수 있습니다.

Addcomposites 정보

복합체 추가 AFP(Automated Fiber Placement) 시스템 제공업체입니다. AFP 시스템은 열경화성 수지, 열가소성 수지, 건식 섬유 배치 또는 3d 프린터와 함께 작업하기 위해 월 단위로 대여할 수 있습니다.