다양한 유형의 재료를 위한 플라스틱 포장 필름 생산 공정

오늘날 제조 산업에서 플라스틱 포장이라고도 하는 비닐 봉투는 전 세계 어디에서나 쉽게 찾을 수 있습니다. 최근 수십 년 동안 발명가의 큰 이점과 매우 저렴한 가격으로 인해 플라스틱 포장은 환경에 대한 영향에 대한 우려가 형성되기 전에 현대 생활의 필수 제품이 되었음을 알 수 있습니다.

우리는 그것들을 사용하여 이 세상의 모든 것을 식품, 포장 제과 또는 대량의 산업 제품 보관에 이르기까지 저장합니다. 그렇다면 가방을 생산하는 과정 나일론은 어떻게 작동합니까? 너무 복잡하지 않으니 일출 색상과 함께 읽어볼까요? 다양한 재료에 대한 플라스틱 포장 필름 생산 공정을 구성하는 요소를 학습합니다.

플라스틱 포장재 생산의 4단계 공정

특히 식품을 보관하는 데 사용할 때 제품 품질과 사용자 안전 기준을 보장하기 위해 플라스틱 포장 회사는 안전한 생산을 위한 4단계 프로세스를 만들었습니다. 고품질 입력으로 안전하고 위생적입니다.

1. 재료 혼합:

이 단계에서 기술자는 플라스틱 과립을 특수 호퍼 또는 혼합 탱크에 혼합하기 시작합니다. 이 플라스틱 알갱이는 100% 천연 플라스틱이거나 생산 목적에 따라 재활용 플라스틱과 비율로 혼합될 수 있습니다. 특성화 첨가제도 이 단계에서 추가됩니다.

2. 필름 형성, 블로잉 필름:

혼합 후 원료 혼합물을 떠서 압출기에 넣거나 빨대를 직접 사용할 수도 있습니다. 여기에서 혼합물이 녹고 실린더가 위쪽을 향할 때 기포로 날아갑니다. 이 거품의 껍질은 나일론 막입니다. 이 단계에서 기계 작업자는 특수 기술로 나일론 필름의 두께와 너비를 정렬합니다.

3. 플라스틱 롤로 압연:

압출 블로잉 공정 후, 이 플라스틱 기포 층을 끌어올려 식힌 다음 일련의 롤러를 통과하여 눌러 평평한 형태로 만듭니다. 마지막으로 종이나 플라스틱 코어로 감습니다. 지금까지 이중 필름 나일론 롤 제품을 보유하고 있습니다. 단일 필름의 경우 롤 성형 공정에는 이 이중 필름을 2개로 벗기고 2개의 종이 코어를 동시에 감는 추가 단계가 있습니다.

4. 비닐 봉지로 자르기:

이 프로세스의 마지막 단계입니다. 나일론 롤을 자동 절단기에 넣습니다. 기계의 센서 아이는 나일론 롤을 동일한 세그먼트로 분할하는 데 필요한 길이를 정확하게 측정합니다. 비닐 봉지의 바닥도 커터에 통합된 열 프레스 시스템에 의해 열 밀봉됩니다.

플라스틱 유형별로 생산 공정이 다릅니다.

일반적으로 비닐 봉지나 모든 플라스틱 제품은 플라스틱 구슬로 만들어집니다. 1차 플라스틱 비드와 재활용 플라스틱 비드에 따라 분류하는 것 외에도 플라스틱 비드에는 여러 유형이 있으며 각각의 특성과 특성이 상대적으로 다릅니다. 플라스틱 포장 생산 분야에서 가장 대중적인 것은 여전히 ​​LDPE, HDPE, PP, PE, OPP 등의 플라스틱입니다... 그래서 플라스틱의 종류마다 생산 공정도 다소 다릅니다.

LDPE 생산 공정

LDPE 플라스틱 비드는 유연성과 투명성이 좋은 것이 특징입니다. 이 유형은 물, 화학 물질 및 용매에 대한 매우 우수한 내성과 함께 높은 탄성을 가지며 특히 식품에 안전합니다. 육수, 사탕수수 주스, 향신료 포장, 설탕, 소금 등으로 채워진 비닐 봉투와 같은 LDPE 플라스틱 포장의 몇 가지 일반적인 예는 시장에서 판매됩니다.

LDPE 포장의 생산 공정은 비닐 봉지 생산 공정의 기본 압출 블로잉 단계와 완전히 유사합니다. 이 물질의 융점은 약 105-115°C입니다.

LDPE 비닐 봉투는 인쇄하기 쉽지만 이 플라스틱의 유연한 특성으로 인해 펀치하기 어렵습니다. 또한 이 소재는 좋은 절연체이기도 하지만 전기에 취약하여 전자부품을 보관하거나 폭발성 환경에서 사용하는 경우 표면을 정전기 방지 처리가 필요합니다.

HDPE 생산 공정

HDPE 백 또는 업계 내부자, 줄여서 HD 플라스틱은 중간 정도의 투명도와 표면 광택을 가지고 있습니다. 이 유형의 플라스틱 재료는 단단하고 유연하지 않은 LDPE 플라스틱입니다. 우리가 시장이나 상점에서 구입한 제품을 보관할 때 자주 사용하는 손잡이가 있는 가방은 이 소재로 만들어집니다. HD 가방은 구김과 주름이 생기기 쉬우며 문지르면 명확한 바스락거리는 소리가 납니다(소위 거품 가방). 그들은 종종 위의 단점을 제한하기 위해 더 두껍게 만들어집니다. 그리고 이 소재가 LDPE 플라스틱보다 상대적으로 저렴하다는 단점도 있습니다.

HDPE 비닐 봉지의 생산 공정은 LDPE와 유사하지만 기계 시스템에 약간의 차이가 있습니다. 특히, 플라스틱 기포를 형성하는 데 사용되는 금형 헤드에는 중앙에 추가적인 안정화 막대가 있습니다. 이 중앙 스태빌라이저 바는 멤브레인 내부를 냉각시키면서 플라스틱 기포를 수직으로 유지하는 주변 기류를 불어냅니다. 이 차이는 HDPE가 더 높은 융점(130-150°C)을 가지고 있고 새로 압출된 플라스틱 필름의 온도가 매우 높아서 빠르게 냉각되어야 하기 때문입니다.

PP 생산 과정

PP 플라스틱은 폴리머 계열에 속하며 고품질 소재이며 LDPE 및 HDPE보다 비쌉니다. PP재질의 비닐봉지는 고가의 제품을 담기 위해 주로 사용되거나, 단단하거나 투명한 포장이 필요한 경우가 매우 드물다.

PP 비닐 봉투는 무색, 무취, 무독성으로 식품을 보관하기에 매우 안전합니다. 이 재료의 흥미로운 특징은 구멍이나 작은 찢어짐이 있으면 쉽게 찢어진다는 것입니다. 따라서 PP 플라스틱 포장은 필요할 때 소비자가 외부 층만 떼면 되는 제품을 담는 데 자주 사용됩니다. 신선한 꽃이 든 풍선 가방이 그 예입니다. PP 백은 또한 약 160-171°C의 높은 융점으로 인해 매우 우수한 내열성을 가지고 있습니다.

또한 이러한 높은 용융 온도 때문에 이러한 유형의 포장 생산 공정은 완전히 변경되어야 합니다. 필름을 부는 온도는 재료의 밀도가 높기 때문에 높고 넓어서 PP 플라스틱 필름을 아래에서 위로 날려 보낼 수 없습니다. 기포는 쉽게 찢어지거나 변형됩니다. 대신 사람들은 위에서 불어오는 방법을 사용합니다. 내부에서 냉각하는 방법 외에도 사람들은 물을 거품 층에 지속적으로 흐르게하여 빠르게 냉각시킵니다. PP 필름 층은 완전히 냉각된 후 다른 재료와 동일한 방식으로 종이 코어로 롤링됩니다.

또한, 위와 같은 종류의 비닐 봉투도 여러 단계를 거쳐 완제품이 될 수 있습니다. 예를 들면 손잡이를 만드는 구멍, 통풍을 위한 구멍을 뚫거나 두 개의 갈비뼈를 접합하여 지퍼백을 만드는 방법, 봉인을 잘라서 입 주머니를 만드는 방법 등이 있습니다. 그러나 일반적으로 모든 종류의 플라스틱 포장이 사용됩니다. 압출 블로우 프레스 및 백으로 절단하여 생산합니다. 제품의 요구 사항에 따라 몇 단계 또는 특수 가공 단계만 다릅니다.